„PFAS-freie“ Stoffe: Was Einkäufer vor der Produktion prüfen sollten

Bei einem unserer Stoffprojekte für Jagdjacken war die Produktion bereits abgeschlossen, die Ware aber noch nicht zum Versand freigegeben. Wir warteten auf die geforderten PFAS-Prüfberichte und die Ergebnisse zur Wasserabweisung nach dem Waschen. Anschließend musste der Kunde die Freigabe schriftlich erteilen.

Der Stoff hatte bereits eine C0-DWR-Ausrüstung. An diesen Freigabebedingungen änderte das nichts.

Genau diese Unterscheidung ist beim Einkauf eines als „PFAS-frei“ bezeichneten Stoffes wichtig. Eine Erklärung zur Ausrüstung gibt Auskunft über die für die Produktion gewählte Chemie. Ein Laborbericht enthält Ergebnisse für die eingereichte Probe. Die Kundenfreigabe bestätigt, ob die Nachweise den vereinbarten Projektanforderungen entsprechen.

Die Dokumente dienen also unterschiedlichen Entscheidungen. Wer sie als austauschbar behandelt, riskiert eine Lücke im Freigabeprozess.

Wer **PFAS-Prüfungen für als PFAS-frei deklarierte Stoffe** beauftragt, sollte deshalb zuerst klären, was genau nachgewiesen werden muss und welche Produktionsware die Prüfergebnisse abbilden sollen.

Warum „PFAS-freier Stoff“ keine vollständige Spezifikation ist

In einer Anfrage mag „PFAS-frei“ stehen. Für die Färberei oder das Prüflabor reicht diese Angabe jedoch nicht aus, um das weitere Vorgehen festzulegen.

PFAS steht für per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen. Gemeint ist eine große Stoffgruppe, nicht eine einzelne Chemikalie, die sich mit einem einzigen Ergebnis prüfen lässt. Ein Prüfbericht über eine festgelegte PFAS-Liste muss daher an der konkreten Anforderung gemessen werden, nicht nur an der übergeordneten Werbeaussage.

Vor der Probenahme sind Zielmarkt, vorgesehene Bekleidung und die Schadstoffanforderung des Käufers zu klären, meist als Restricted Substances List oder RSL bezeichnet. Danach muss feststehen, ob es um den absichtlichen Einsatz, bestimmte Stoffe und Konzentrationsgrenzen, ein Fluor-Screening oder eine Kombination daraus geht.

Davon hängen sowohl die Produktionskontrollen als auch die beauftragten Prüfungen ab.

So lässt sich auch ein häufiges Missverständnis vermeiden: Der Lieferant kalkuliert mit seinem üblichen Prüfpaket, während der Käufer davon ausgeht, dass das Prüfprotokoll einer anderen Marke zugrunde liegt. Der Unterschied fällt erst auf, wenn der Bericht zur Freigabe vorgelegt wird.

Unser Ansatz bei Qualität und Konformität beginnt deshalb damit, Bezugsgrundlage und Anforderungen vor der Produktion zu vereinbaren – nicht erst, wenn die Ware fertig ist.

C0 DWR und PFAS-Anforderungen sind nicht dasselbe

Im Textileinkauf bezeichnet C0 DWR üblicherweise eine dauerhafte wasserabweisende Ausrüstung ohne fluorierte Chemie. Die Bezeichnung beschreibt die Art der Ausrüstung. Sie ist für sich genommen kein analytischer Befund für den fertigen Stoff.

Bei laminierten Outdoorstoffen ist diese Abgrenzung besonders wichtig. Eine Erklärung zum Hydrophobierungsmittel betrifft dieses Mittel. Sie erfasst nicht automatisch Garn, Färbereihilfsmittel, weitere Ausrüstungen, Klebstoff, Membran oder die textile Rückseitenlage des fertigen Aufbaus.

Auch „fluorfrei“ braucht einen klaren Geltungsbereich. Meint der Lieferant die DWR-Rezeptur, sämtliche Chemikalien eines bestimmten Arbeitsschritts oder das fertige Textil? Lassen Sie sich erklären, worauf sich die Aussage bezieht und welche Unterlagen sie belegen.

Daneben bleibt die Funktionsprüfung eine eigenständige Aufgabe. Auch ein Stoff mit PFAS-freier DWR muss die vereinbarte Wasserabweisung erreichen. AATCC TM22 bewertet beispielsweise den Widerstand gegen Oberflächenbenetzung. Die dafür verantwortlichen Chemikalien werden damit nicht bestimmt.

Ein gutes Ergebnis im Sprühtest ist kein PFAS-Konformitätsnachweis. Umgekehrt belegt ein zufriedenstellender PFAS-Bericht nicht, dass die wasserabweisende Ausrüstung das geforderte Waschprogramm übersteht.

Wir behandeln die chemischen Anforderungen deshalb getrennt von den DWR-Vorgaben im Neuzustand und nach dem Waschen. Unser Beitrag zu DWR nach dem Waschen erläutert, warum zu einer Sprühbewertung auch die Wasch- und Trocknungsbedingungen gehören.

Was „keine absichtlich zugesetzten PFAS“ für ein Projekt bedeutet

In einer Projektspezifikation ist „keine absichtlich zugesetzten PFAS“ eine Vorgabe für eingesetzte Materialien und Prozesse: Innerhalb des festgelegten Geltungsbereichs dürfen PFAS nicht gezielt zugesetzt werden.

Dafür braucht es Material- und Chemikalienunterlagen, nicht nur einen Satz im Angebot. Der Geltungsbereich muss das gelieferte Produkt abdecken. Eine Erklärung allein zur DWR ist kein ausreichender Beleg für eine Aussage über ein vollständiges Dreilagenlaminat.

Bitten Sie den Lieferanten, die relevanten chemischen Einsatzstoffe zu benennen und Erklärungen der jeweiligen Vorlieferanten einzuholen. Je nach Aufbau gehören dazu Färbereihilfsmittel, Weichgriffmittel, Hydrophobierungsmittel, Beschichtungen und Kaschiermaterialien.

Auch der Produktionsablauf verdient Aufmerksamkeit. Prüfen Sie, soweit relevant, gemeinsam genutzte Anlagen, Reinigung, Materialhandhabung und weitere mögliche Wege eines unbeabsichtigten Eintrags. Das sind Prüfpunkte, kein Beweis dafür, dass eine Kontamination stattgefunden hat.

Erklärung und Prüfbericht ergänzen sich. Die Erklärung betrifft den bewussten Einsatz; die Analytik untersucht die eingereichte Probe innerhalb eines definierten Prüfumfangs. Ein Messergebnis allein belegt weder die Vorgeschichte noch die Absicht hinter dem Vorhandensein einer Chemikalie. Eine Erklärung wiederum misst keine Rückstände.

Hat die Formulierung im Zielmarkt eine besondere rechtliche Definition, muss diese geprüft werden. Sie darf nicht durch die unverbindliche Auslegung eines Lieferanten ersetzt werden.

Warum ND nicht absolutes Null bedeutet

„ND“ in einer Ergebnistabelle kann beruhigend wirken. Entscheidend ist aber zunächst, wie der Bericht diese Angabe definiert.

ND bedeutet in der Regel „not detected“, also „nicht nachgewiesen“. Welche Schwelle und Berichtsregel dafür gelten, muss dem jeweiligen Laborbericht entnommen werden. Nachweisgrenze, Bestimmungsgrenze und Berichtsgrenze sind nicht automatisch identisch.

Keiner dieser Begriffe besagt, dass das Labor einen absolut stofffreien Zustand nachgewiesen hat.

Ein rein erläuterndes Beispiel: Ein Kunde verlangt für eine bestimmte Substanz einen Gehalt unter 25 µg/kg. Das Labor berichtet jedoch lediglich „<50 µg/kg“. Damit ist die Einhaltung der niedrigeren Kundengrenze nicht belegt. Ebenso wenig beweist das Ergebnis eine Überschreitung. Die Messung ist für diese Entscheidung schlicht nicht aussagekräftig genug.

Diese Zahlen dienen nur dazu, die Auslegung von Berichtsgrenzen zu erklären. Es handelt sich weder um einen gesetzlichen Grenzwert noch um ein Prüfergebnis von CC Textile.

Auch viele ND-Einträge in einem Bericht müssen so gelesen werden. Sie beziehen sich auf die untersuchten Substanzen unter den angegebenen Bedingungen. Für Stoffe außerhalb dieses Prüfumfangs liegt damit kein Unbedenklichkeitsnachweis vor.

Enthält die Spezifikation einen Summengrenzwert, fragen Sie nach, wie nicht nachgewiesene Ergebnisse in die Berechnung eingehen. Wer jedes ND durch Null ersetzt, kann zu einer Aussage gelangen, die das Labor nicht getroffen hat.

Die entscheidende Frage lautet daher nicht nur: „Steht im Bericht ND?“, sondern: „Liefert dieser Bericht einen Nachweis mit der für unsere Spezifikation erforderlichen Aussagekraft?“

Prüfumfang, Prüfverfahren und Berichtsgrenzen

Eine Anfrage nach einem „PFAS-Prüfbericht für Bekleidung“ kann zu unterschiedlichen Analytikpaketen führen. Klären Sie vor dem Angebotsvergleich oder der Annahme eines Berichts, welche Prüfung tatsächlich angeboten wird.

### Gezielte PFAS-Analytik

Die gezielte Analytik untersucht eine festgelegte Stoffliste. Prüfen Sie die Analytbezeichnungen, gegebenenfalls CAS-Nummern, Einzelergebnisse und zugehörigen Grenzwerte.

Eine längere Liste ist nicht zwangsläufig die passende Liste. Wichtig ist, ob die geforderten Substanzen erfasst werden und das Verfahren für das Material geeignet ist. Ein Zielstoffpanel deckt nicht automatisch sämtliche Vorläufersubstanzen, polymeren PFAS oder andere Stoffe ab, die unter eine weiter gefasste PFAS-Definition fallen können.

### Fluor-Screening

Eine Gesamtfluorbestimmung erfasst Fluor aus organischen und anorganischen Quellen. Sie identifiziert weder jede einzelne PFAS-Verbindung noch liefert sie deren individuelle Konzentrationen.

Die Bestimmung des gesamten organischen Fluors betrachtet eine andere analytische Fraktion. Sie kann hilfreiche Zusatzinformationen liefern, ist aber ebenfalls nicht mit einer gezielten PFAS-Analytik austauschbar.

Die öffentlichen Informationen zu SGS-PFAS-Prüfungen für Verbraucherprodukte führen Gesamtfluor-Screening, Screening auf gesamtes organisches Fluor und gezielte Analytik als getrennte Optionen auf. Welche Kombination sinnvoll ist, richtet sich nach Produkt und Nachweisanforderung.

### Probe und Verfahren müssen zur Fragestellung passen

Prüfen Sie Verfahrensreferenz, Fassung und etwaige Modifikationen des Labors. Ein Verfahren für eine andere Probenart darf nicht ohne Bestätigung des Labors als textiltauglich vorausgesetzt werden.

Bei beschichteten oder laminierten Stoffen muss feststehen, was untersucht wird: Oberstoff, einzelne Komponente oder kompletter Aufbau. Ein auf die Gesamtmasse eines Laminats bezogenes Ergebnis ist nicht automatisch ein Ergebnis für jede separat geprüfte Lage.

Fassen Sie Farben, Komponenten oder Chargen nicht ohne vereinbarte Grundlage zu einer Mischprobe zusammen. Probenvorbereitung und Bezugsbasis der Ergebnisangabe bestimmen mit, welche Aussagen zulässig sind.

Lesen Sie außerdem den vollständigen Bericht einschließlich Probenbeschreibung, gegebenenfalls Fotos, Einschränkungen und Fußnoten. Der Laborname ist wichtig. Ein Logo gleicht aber nicht aus, dass geprüfte Probe und bestellter Stoff möglicherweise nicht übereinstimmen.

Warum Rohware, gefärbte und fertig ausgerüstete Ware getrennt geprüft werden können

Prüfungen an mehreren Produktionsstufen können helfen, bei einem unerwarteten Ergebnis die nächsten Untersuchungsschritte einzugrenzen. Es geht nicht einfach darum, mehr Bescheinigungen zu sammeln.

Eine Rohwarenprobe bildet einen Kontrollpunkt vor Färbung und funktioneller Ausrüstung. Eine Probe nach dem Färben, aber vor der Endausrüstung liefert einen zweiten Vergleichspunkt. Die Fertigware zeigt schließlich das Ergebnis nach dem vorgesehenen Ausrüstungs- und Kaschierprozess.

Bei dem eingangs erwähnten Jagdjackenprojekt reichten wir Proben aus allen drei Stufen beim selben SGS-Labor ein. Der Aufbau bestand aus einem gewebten Oberstoff aus Nylon und Elasthan, C0 DWR und einer TPU-Membran.

Die Berichte wurden anhand der projektspezifischen Anforderungen dieses Kunden bewertet. Es war der Prüfablauf für dieses Projekt, kein Standardprogramm, das automatisch für jede CC-Textile-Bestellung gilt.

Beim Stufenvergleich sollten Verfahren und Berichtsgrenzen nach Möglichkeit übereinstimmen. Abweichende Ergebnisse können eine Untersuchung eingrenzen, identifizieren aber für sich genommen keine Kontaminationsquelle. Unterschiede bei Probenahme und Analysebedingungen sind ebenfalls zu berücksichtigen.

Gerade bei beschichteten und laminierten Materialien ist die Endprobe entscheidend. Eine Oberstoffprüfung vor dem Aufbringen der Membran verifiziert nicht das fertige Laminat. Ebenso wenig gibt ein einzelnes Fertigwarenergebnis automatisch alle Farben, Färbepartien oder künftigen Nachbestellungen frei.

Der geeignete Probenplan richtet sich nach Produktionsweg, Käuferanforderungen und erkannten Risiken. Den Zusammenhang zwischen Probenahme, Berichten und Versandfreigabe erläutern wir unter Prüfung von Outdoorstoffen.

Welche Unterlagen vor der Produktionsfreigabe geklärt sein sollten

Zwei Dokumentenprüfungen sollten getrennt betrachtet werden: die Vereinbarung vor Produktionsbeginn und die Nachweise vor Freigabe der fertigen Partie.

### Vor Produktionsbeginn

Zur Auftragsakte gehören eine schriftliche PFAS-Anforderung, ein eindeutig beschriebener Stoffaufbau und ein abgestimmter Prüfplan. Halten Sie die geltende RSL-Fassung, Zielsubstanzen beziehungsweise Screeningvorgaben, Verfahren, Grenzwerte, akzeptiertes Labor und Probenahmestufen fest.

Materialerklärungen müssen sich auf den vorgesehenen Produktionsweg beziehen. Verknüpfen Sie sie mit Artikelnummer und Spezifikation, statt sie als allgemeine Lieferanteninformation ohne klaren Produktbezug abzulegen.

Vereinbaren Sie auch den Umgang mit Änderungen. Eine andere Ausrüstung, Membran, ein anderer Klebstoff oder Vorlieferant kann eine erneute Prüfung der Unterlagen nötig machen. Das lässt sich vor Produktionsbeginn leichter entscheiden als bei versandbereiter Ware.

### Vor Freigabe der fertigen Partie

Fordern Sie den vollständigen Laborbericht und die Nachweise an, mit denen die Probenkennung der betreffenden Produktionspartie zugeordnet wird. Bewerten Sie die Ergebnisse einschließlich möglicher Einschränkungen anhand der vereinbarten Kriterien.

Ein aktueller Bericht ist nicht zwangsläufig ein passender Bericht. Er kann eine andere Farbe, einen anderen Aufbau oder eine andere Ausrüstungsstufe beschreiben. Umgekehrt kann ein früher Entwicklungsbericht weiterhin nützliche Hintergrundinformationen liefern, ohne für eine neue Produktionspartie auszureichen.

Funktions- und Chemikalienberichte sollten getrennt bleiben. Für unser Jagdjackenprojekt waren unter anderem Bewertungen nach AATCC 22 von 90 im Neuzustand und 80 nach 20 Wäschen nach dem vereinbarten Waschverfahren festgelegt. Die geforderten Berichte erfüllten die Kundenkriterien; nach Kundenfreigabe wurde versandt.

Diese Bewertungen und Freigaberegeln galten für jenes Projekt. Sie sind keine pauschale Spezifikation für sämtliche Stoffe in unserem Angebot.

Ist eine schriftliche Versandfreigabe erforderlich, muss sie die akzeptierte Produktion und die zugehörigen Berichte eindeutig benennen. Ein bestandener Labortest und die Versandgenehmigung des Käufers sind verschiedene Nachweise. Keiner davon darf zu einer dauerhaften Garantie für andere Produkte oder spätere Chargen ausgeweitet werden.

Checkliste zur PFAS-Verifizierung bei Stoffen

Prüfen Sie vor der Beauftragung der Produktion und erneut vor Freigabe der Fertigware folgende Punkte:

1. **Anforderung:** Sind Zielmarkt, Verwendung und aktuelle Kunden-RSL festgelegt? Geht es um absichtlichen Einsatz, analytisch bestimmten Gehalt, Fluor-Screening oder eine Kombination?

2. **Wortlaut der Aussage:** Ist der Geltungsbereich von „C0“, „fluorfrei“ oder „keine absichtlich zugesetzten PFAS“ klar? Deckt die Erklärung das tatsächlich gelieferte Material ab?

3. **Einsatzmaterialien:** Wurden die relevanten Unterlagen zu Garnen, Chemikalien, Beschichtung und Kaschierung geprüft? Werden Änderungen an vereinbarten Materialien und Prozessen kontrolliert?

4. **Prüfumfang:** Erfasst das Analytikpaket die geforderten Substanzen oder Screeningparameter? Werden Einzelgrenzen und etwaige Summengrenzen unterschieden?

5. **Verfahren und Empfindlichkeit:** Sind Verfahren, Fassung, Einheiten sowie Nachweis- oder Berichtsgrenzen angegeben? Lassen die Ergebnisse eine Entscheidung anhand der Käufergrenzen zu?

6. **Rückverfolgbarkeit:** Lässt sich die Probe Artikelnummer, Farbe, Aufbau, Ausrüstungsstufe und relevanter Produktionspartie zuordnen? Passt der Probenplan zum Auftrag?

7. **Separate Funktionsnachweise:** Wurden DWR-Beständigkeit und weitere geforderte Stoffeigenschaften unabhängig bewertet? Sind gegebenenfalls Wasch- und Trocknungsbedingungen dokumentiert?

8. **Freigabe und spätere Änderungen:** Hat die befugte Person vollständige Berichte und etwaige Abweichungen geprüft? Liegt eine schriftliche Freigabe vor, sofern gefordert, und ist die Grundlage künftiger Verifizierungen klar?

Ein Lieferant sollte erklären können, welche Unterlagen seine Stoffaussage belegen und welche Charge sie betreffen. Das hilft dem Käufer mehr als ein pauschales Versprechen ohne definierten Prüfumfang.

Für ein neues Projekt können Sie CC Textile kontaktieren und Stoffaufbau, Zielmarkt, PFAS-Spezifikation sowie gewünschte Ausrüstung mitteilen. So lässt sich die Verifizierung vor der Probenahme abstimmen und in den Produktionsplan aufnehmen.

Behörden- und Laborinformationen

Für EU-bezogene Anforderungen konsultieren Sie die Europäische Chemikalienagentur zusammen mit den für das Produkt geltenden Rechtsvorschriften.

Für Großbritannien dienen die UK-REACH-Informationen der Health and Safety Executive als Anlaufstelle. EU REACH und UK REACH sind getrennte Systeme. Eine EU-Konformitätserklärung sollte deshalb nicht ohne Weiteres als vollständige Bewertung für Großbritannien behandelt werden.

Unterscheiden Sie bereits geltende Anforderungen von Vorschlägen und technischen Bewertungen. Die Rolle solcher Bewertungen erläutert HSE in seinen Informationen zur Analyse regulatorischer Managementoptionen. Eine technische Bewertung ist für sich genommen keine neue rechtliche Beschränkung.

Für die Laborplanung nutzen Sie die öffentlichen Verfahrensinformationen der vom Kunden akzeptierten Prüforganisation. Stimmen Sie konkrete Probe, Prüfumfang und Grenzwerte direkt mit dem Labor ab.

Weitere Ressourcen für die Textilbranche

Für Beschaffungsfragen und den Austausch innerhalb der textilen Lieferkette bietet Tex-Alliance eine zusätzliche Informationsplattform für die Textilbranche.

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