Falhas de impermeabilidade em casacos de esqui: 7 pontos a verificar

Um casaco de esqui pode parecer molhado sem que a camada impermeável tenha uma fuga. O tecido exterior pode ter ficado saturado, a humidade pode ter condensado no interior ou a água pode ter entrado por uma costura incompletamente selada, uma fita de selagem levantada ou um fecho.

Estas situações são frequentemente descritas da mesma forma: «O casaco deixa entrar água.» Para as equipas de compras e desenvolvimento de produto, esta descrição não é suficientemente precisa. Cada modo de falha exige evidências diferentes e uma ação corretiva própria.

Um valor de coluna de água mais elevado não corrige uma repelência superficial insuficiente. Mudar a membrana não repara uma selagem incompleta das costuras. Antes de alterar a especificação do tecido, é necessário identificar onde surgiu a humidade e que parte do sistema do vestuário falhou.

1. Um casaco de esqui pode «falhar» sem ter uma fuga real

Três situações tecnicamente distintas são muitas vezes tratadas como uma fuga.

**Saturação do tecido exterior**

O tecido exterior escurece e fica saturado porque a água se espalha pela estrutura têxtil em vez de permanecer em gotas. O casaco pode ficar mais pesado e frio, mas isso não prova que a água atravessou a membrana.

**Condensação interna**

O forro ou a face interior fica húmido durante a atividade, mas não existe um ponto claro de entrada de água. A transpiração pode estar a condensar dentro do sistema de vestuário mais depressa do que consegue sair.

**Penetração efetiva de água**

A água surge num ponto definido ou atravessa o material exterior. A origem pode ser o tecido, o laminado, uma costura, a fita de selagem, um fecho ou outro pormenor de construção.

A localização e o padrão da humidade fornecem indícios úteis. Uma humidade generalizada nas costas durante atividade intensa sugere uma causa diferente de uma linha estreita e molhada junto a uma costura selada.

Devem conservar-se fotografias, condições meteorológicas, nível de atividade, histórico de lavagens e a peça afetada antes de se concluir que o tecido de base falhou.

2. Falha do DWR: porque deixa a água de formar gotas

Um acabamento repelente à água duradouro altera o comportamento superficial do tecido exterior. Ajuda a água a formar gotas e a escorrer, em vez de se espalhar rapidamente pela estrutura dos fios.

O desempenho DWR e a impermeabilidade da membrana não são a mesma propriedade.

Num tecido laminado ou revestido para casacos de esqui, a resistência à penetração da água provém normalmente da membrana ou do revestimento. O acabamento DWR controla o molhamento superficial.

A CC Textile já encontrou casos em que a repelência inicial era insuficiente. Se um tecido não atingir a classificação inicial acordada, devem investigar-se, entre outros, os seguintes pontos:

* química repelente à água e quantidade aplicada;
* uniformidade da aplicação;
* condições de secagem e cura;
* compatibilidade com a composição fibrosa e o processo de tingimento;
* interação com outros acabamentos;
* contaminação durante o manuseamento ou produção posteriores.

O método AATCC 22 avalia a resistência ao molhamento superficial por pulverização de água. Em projetos relevantes de desenvolvimento de tecidos para casacos de esqui, a CC Textile utilizou o seguinte requisito:

* Classificação AATCC 22 inicial: 100
* Classificação AATCC 22 após 10 lavagens: não inferior a 80

Trata-se de um percurso de desempenho específico de um projeto, não de uma especificação para todos os tecidos da CC Textile. A classificação inicial, o número de lavagens e a classificação retida devem ser acordados para cada encomenda.

O protocolo de lavagem também tem de ser definido. O detergente, a temperatura, o ciclo, o método de secagem e qualquer tratamento térmico permitido podem influenciar o resultado. Dizer «após 10 lavagens» é insuficiente sem registar o procedimento.

A saturação do tecido exterior pode tornar o casaco frio e pesado. Pode também reduzir o transporte de humidade através do sistema de vestuário. No entanto:

**A saturação superficial não significa automaticamente uma falha de impermeabilidade da membrana.**

### DWR C0 e requisitos relativos a PFAS

DWR C0 é uma designação comercial comum para um processo de acabamento repelente à água não fluorado. Não é um grau de repelência, e o termo por si só não deve ser usado como prova de que todos os requisitos relacionados com PFAS foram cumpridos.

Se um projeto exigir que não sejam intencionalmente adicionados PFAS, o comprador e o fornecedor devem acordar:

* documentação química;
* controlos de produção;
* âmbito dos ensaios;
* método de ensaio;
* identificação da amostra ou do lote;
* limites de deteção e de comunicação.

Um resultado indicado como ND aplica-se à amostra e ao método ensaiados. Não deve ser interpretado como zero absoluto nem estendido automaticamente a produtos não relacionados, lotes de produção ou encomendas futuras.

3. Impermeável, mas ainda assim molhado por dentro?

A presença de humidade no interior de um casaco de esqui não significa automaticamente que a chuva ou a neve derretida atravessou o tecido.

Durante a prática de esqui, o corpo pode produzir humidade mais depressa do que o sistema completo de vestuário a consegue transportar. Se essa humidade alcançar uma zona mais fria do casaco e condensar, o forro ou a superfície interior pode parecer molhado, embora a camada impermeável continue intacta.

Várias medições podem ser relevantes, mas respondem a perguntas diferentes.

**Coluna de água**: avalia a resistência à penetração de água líquida em condições de ensaio especificadas.

**MVTR**: mede a transmissão de vapor de água através de um método e clima definidos.

**RET**: mede a resistência à transferência de calor por evaporação. Um valor mais baixo indica geralmente menor resistência nas condições de ensaio declaradas.

**Permeabilidade ao ar**: mede o fluxo de ar através do material sob uma diferença de pressão definida.

A CC Textile utilizou ensaios de permeabilidade ao ar em projetos relevantes para avaliar a resistência ao vento e cumprir as especificações do cliente. O limite de aceitação varia de cliente para cliente, pelo que não se deve aplicar um único valor a todos os tecidos para casacos de esqui.

A permeabilidade ao ar também não equivale à transmissão de vapor de água. Um valor baixo pode apoiar um requisito de resistência ao vento, mas não estabelece, por si só, a impermeabilidade, a gestão da humidade ou o conforto da peça acabada.

Se a gestão da humidade for um requisito de aprovação, deve ser comprovada por um método acordado e por dados reais. Não deve ser presumida apenas com base no tipo de membrana, na coluna de água ou na permeabilidade ao ar.

A temperatura exterior, a humidade, o vento, o isolamento, as camadas de base, a ventilação da peça e o nível de atividade influenciam a condensação durante a utilização.

4. Porque 10 000 mm ou 20 000 mm não contam toda a história

Um valor como 10 000 mm ou 20 000 mm refere-se normalmente à coluna de água, expressa em milímetros. Ajuda a descrever a resistência à penetração de água, mas apenas nas condições de ensaio indicadas.

Em projetos de desenvolvimento relevantes da CC Textile, foi utilizado um objetivo de aproximadamente 20 000 mmH₂O para tecidos de três camadas. Estas construções incluíram:

* um tecido exterior de tecelagem plana em poliamida ou poliéster;
* uma membrana funcional;
* um suporte de malha unido ao compósito.

Este é um exemplo de projeto. Não significa que todos os tecidos 3L fornecidos pela CC Textile tenham a mesma especificação.

O valor principal não indica:

* qual foi o método de ensaio utilizado;
* se o resultado é mínimo, médio ou típico;
* quantos provetes foram ensaiados;
* de que zona do rolo foram retirados;
* se o tecido foi ensaiado antes ou depois da lavagem;
* se foi sujeito a flexão, abrasão ou envelhecimento;
* se as costuras e a peça acabada foram ensaiadas.

Um tecido 3L pode atingir aproximadamente 20 000 mmH₂O num ensaio laboratorial e, ainda assim, o casaco acabado deixar entrar água por uma costura incompletamente selada. O tecido exterior também pode saturar mesmo quando a membrana continua a resistir à penetração da água.

Por isso, uma coluna de água mais elevada não responde por completo à pergunta: «Porque falhou o casaco de esqui?»

O requisito adequado depende da peça prevista, da construção do tecido, do processo de manutenção e do desempenho pretendido. Os compradores devem comparar todas as condições de ensaio e não apenas o número mais elevado da ficha técnica.

5. Falhas de laminação e da membrana

A CC Textile desenvolveu ou forneceu tecidos de duas camadas, três camadas e revestidos para aplicações relevantes de vestuário exterior. Estas construções exigem processos de avaliação diferentes.

**Construção de duas camadas**

O tecido exterior de tecelagem plana é combinado com uma camada funcional. É normalmente utilizado um forro separado na peça para proteger o interior.

**Construção de três camadas**

O tecido exterior, a membrana funcional e o suporte têxtil são unidos num único compósito.

**Tecido revestido**

Um revestimento funcional é aplicado diretamente sobre o substrato têxtil, em vez de se montar um laminado de três camadas.

Os sistemas PU e TPU são utilizados no mercado, mas o nome do material não determina, por si só, a durabilidade do laminado. O desempenho também depende de:

* seleção e aplicação do adesivo;
* temperatura e pressão de união;
* condições de cura;
* compatibilidade com corantes e produtos químicos de acabamento;
* uniformidade do filme ou revestimento;
* movimento entre as diferentes camadas;
* lavagem, flexão, calor e envelhecimento.

Possíveis sinais de alerta incluem bolhas, levantamento localizado, descamação, fissuração, canais visíveis ou uma alteração inesperada do toque.

Alguns defeitos de laminação são localizados e não contínuos. Um pequeno provete de laboratório pode ser aprovado enquanto outra posição ao longo da largura do rolo apresenta um problema de aderência. Por isso, são relevantes uma amostragem representativa e a inspeção de toda a largura.

O plano de ensaios pode incluir coluna de água antes e depois de um tratamento acordado, resistência da união, flexão, envelhecimento e inspeção visual. Os métodos e limites de aceitação devem ser definidos para o projeto, em vez de serem presumidos com base em designações como 2L, 3L, PU ou TPU.

A compatibilidade com a fita de selagem das costuras também deve ser testada numa fase inicial. A aplicação da fita expõe o laminado a calor, pressão e tempo de contacto. Um tecido pode passar nos ensaios em rolo e continuar a ser inadequado para a fita ou para os parâmetros de selagem escolhidos pela fábrica.

6. Porque diminui o desempenho após a lavagem

Os dados iniciais descrevem um tecido novo. Não mostram como o acabamento superficial, o laminado e os componentes da peça se comportarão após cuidados repetidos.

A lavagem pode afetar diferentes partes do casaco de formas distintas:

* o efeito DWR pode diminuir;
* os resíduos podem alterar o molhamento superficial;
* o calor e a ação mecânica podem afetar o laminado;
* a aderência da fita de selagem pode enfraquecer;
* o tecido exterior, o suporte e a fita podem mover-se ou encolher de modo diferente;
* condições de manutenção incorretas podem afetar a química do acabamento.

Uma menor formação de gotas após a lavagem não significa necessariamente que a membrana falhou. A classificação AATCC 22 pode diminuir enquanto o tecido mantém a resistência hidrostática.

O contrário também é possível. Uma formação de gotas aceitável não exclui um problema localizado no laminado, numa costura ou num fecho.

A avaliação após lavagem deve separar as propriedades verificadas:

1. Ensaiar o molhamento superficial com o método de pulverização acordado.
2. Ensaiar separadamente a resistência hidrostática.
3. Inspecionar o laminado quanto a bolhas, levantamentos ou alterações do toque.
4. Verificar a aderência da fita numa peça representativa.
5. Registar o procedimento completo de lavagem e secagem.

Para o requisito de projeto da CC Textile descrito anteriormente, o objetivo é uma classificação AATCC 22 inicial de 100 e uma classificação mínima de 80 após 10 lavagens segundo o protocolo acordado.

Outros projetos podem exigir classificações diferentes ou mais ciclos. Um resultado não deve ser estendido automaticamente a todas as cores, construções ou processos de acabamento.

7. O tecido foi aprovado: porque falhou o casaco?

Os ensaios de tecido avaliam o material em condições controladas. Um casaco de esqui acrescenta muitos pontos potenciais de entrada de água:

* furos de agulha;
* margens de costura;
* cruzamentos de costuras;
* fita de selagem;
* fechos;
* aberturas de bolsos;
* construção do capuz e da gola;
* saídas dos cordões de ajuste;
* punhos e bainhas;
* transições entre materiais diferentes.

A CC Textile já encontrou problemas em peças relacionados com selagem incompleta das costuras e com fitas que se levantaram ou descolaram. Aumentar a coluna de água do tecido de base não corrigiria nenhum destes problemas.

### Selagem incompleta das costuras

Se a fita não cobrir totalmente os furos de agulha ou a margem de costura, a água pode entrar pela zona desprotegida.

Curvas, cruzamentos de costuras volumosos e zonas estreitas podem ser mais difíceis de selar de forma consistente. A fábrica deve inspecionar a posição e a cobertura da fita, em vez de verificar apenas se está presente.

### Levantamento ou descolamento da fita

A aderência da fita depende de vários fatores interligados:

* compatibilidade entre a fita e o laminado;
* superfície interior do tecido;
* temperatura de selagem;
* pressão;
* tempo de contacto;
* estado da máquina;
* espessura e forma da costura;
* arrefecimento e manuseamento após a aplicação;
* condições de lavagem e manutenção.

Uma fita que funciona num tecido laminado pode não funcionar com os mesmos parâmetros noutro. Os ensaios de compatibilidade devem usar a construção real do tecido, a fita selecionada e a fábrica de confeção prevista.

### Fechos e outros pontos de construção

A água também pode entrar por um fecho, uma abertura de bolso ou um ponto de fixação. A solução necessária depende do tipo de fecho, da construção da pala, do desenho da costura e da exposição prevista.

Um relatório de ensaio do tecido não pode validar estas partes do casaco. Quando a proteção contra a água é crítica, poderá ser necessário um ensaio de chuva à peça ou outra avaliação acordada, além dos ensaios ao tecido.

A aprovação do rolo não comprova que a confeção da peça está correta. Do mesmo modo, uma peça com fugas não comprova automaticamente que o tecido de base tem defeito.

Lista de verificação para equipas de compras

### Definir a falha

* O problema é saturação superficial, humidade interna ou penetração de água confirmada?
* Onde aparece primeiro a humidade?
* Ocorre durante atividade intensa, exposição à chuva, lavagem ou armazenamento normal?
* É generalizado ou limitado a uma costura, um fecho ou um painel?

### Rever a especificação do tecido

* Composição
* Construção
* Gramagem
* Largura útil
* Elasticidade
* Processo de acabamento
* Estrutura do laminado
* Requisitos iniciais e após lavagem

### Confirmar as condições de ensaio

* Classificação AATCC 22 inicial
* Classificação AATCC 22 retida após os ciclos de lavagem acordados
* Método de coluna de água e nível de aceitação
* Método, unidade e limite do cliente para permeabilidade ao ar
* Localização e número de provetes
* Condição inicial ou após tratamento

### Verificar o laminado

* Uniformidade da união
* Bolhas ou levantamentos localizados
* Descamação ou fissuração
* Alterações após lavagem ou flexão
* Variação ao longo da largura útil

### Verificar a confeção

* Compatibilidade da fita de selagem
* Posição e cobertura da fita
* Temperatura, pressão e tempo de selagem
* Curvas e cruzamentos de costuras volumosos
* Fechos e aberturas de bolsos
* Aderência da fita após lavagem
* Ensaios à peça quando necessários

### Preparar a produção em série

* Conservar os padrões de tecido e de peça aprovados.
* Confirmar que as cores de produção seguem o processo de acabamento ensaiado.
* Definir a identificação dos lotes e a frequência dos ensaios.
* Registar os parâmetros de selagem e os critérios de inspeção.
* Conservar os relatórios com o método e a identificação da amostra.
* Não estender um resultado a outras cores, construções ou lotes futuros sem verificação.

Conclusão

Os casacos de esqui podem falhar por mais do que uma razão. O tecido exterior pode ficar saturado devido a um efeito DWR insuficiente. A humidade pode condensar no interior durante a atividade. O laminado pode perder integridade ou a peça acabada pode deixar entrar água por uma selagem incompleta, uma fita levantada ou um fecho.

Estes problemas não se corrigem com um único valor de impermeabilidade mais elevado.

A investigação deve começar por localizar a humidade, separar o molhamento superficial da penetração de água e analisar a confeção em conjunto com os dados do tecido. Os resultados iniciais também devem ser comparados com o desempenho após o procedimento de lavagem acordado.

Se um comprador tiver uma peça com falha, uma amostra de tecido, fotografias do produto, um relatório de ensaio ou uma especificação-alvo, a CC Textile pode analisar a informação disponível e avaliar um percurso adequado de desenvolvimento e ensaio. Antes da aprovação da produção em série, os requisitos finais devem ser confirmados para a peça prevista, a construção selecionada, o processo de acabamento e os métodos de ensaio acordados.