7 nguyên nhân gây lỗi chống thấm ở áo khoác trượt tuyết

Áo khoác trượt tuyết có thể tạo cảm giác ướt dù lớp chống thấm không bị rò rỉ. Vải mặt có thể đã thấm bão hòa, hơi ẩm có thể ngưng tụ bên trong hoặc nước có thể đi vào qua đường may ép băng chưa kín, băng ép bị bong hay khóa kéo.

Những tình trạng này thường được mô tả bằng cùng một câu: “Áo bị thấm nước.” Với đội ngũ thu mua và phát triển sản phẩm, mô tả đó chưa đủ chính xác. Mỗi dạng lỗi cần bằng chứng và biện pháp khắc phục khác nhau.

Chỉ số cột nước cao hơn không thể khắc phục khả năng chống bám nước bề mặt kém. Thay màng cũng không sửa được đường may ép băng không kín. Trước khi thay đổi thông số vải, cần xác định độ ẩm xuất hiện ở đâu và bộ phận nào trong hệ thống trang phục đã gặp vấn đề.

1. Áo khoác có thể “bị lỗi” mà không thực sự rò nước

Ba tình trạng khác nhau về mặt kỹ thuật thường cùng bị gọi là rò nước.

**Vải mặt thấm bão hòa**

Vải mặt sẫm màu và bão hòa vì nước lan vào cấu trúc dệt thay vì nằm lại thành giọt. Áo có thể trở nên nặng và lạnh hơn, nhưng điều này không chứng minh nước đã xuyên qua màng.

**Ngưng tụ bên trong**

Lớp lót hoặc mặt trong ẩm khi vận động nhưng không có điểm nước đi vào rõ ràng. Hơi ẩm từ mồ hôi có thể ngưng tụ trong hệ thống trang phục nhanh hơn tốc độ thoát ra ngoài.

**Nước thực sự xuyên qua**

Nước xuất hiện tại một vị trí cụ thể hoặc đi qua lớp vỏ ngoài. Nguồn có thể là vải, cấu trúc cán màng, đường may, băng ép đường may, khóa kéo hoặc chi tiết kết cấu khác.

Vị trí và hình dạng vùng ẩm cung cấp manh mối hữu ích. Toàn bộ vùng lưng bị ẩm khi vận động mạnh gợi ý nguyên nhân khác với một vệt ướt hẹp chạy dọc đường may đã ép băng.

Cần giữ lại ảnh, điều kiện thời tiết, mức độ vận động, lịch sử giặt và sản phẩm bị ảnh hưởng trước khi kết luận vải nền bị lỗi.

2. DWR suy giảm: vì sao nước không còn tạo giọt?

Hoàn tất chống bám nước bền lâu làm thay đổi đặc tính bề mặt của vải mặt. Nó giúp nước tạo giọt và lăn đi thay vì nhanh chóng lan vào cấu trúc sợi.

Hiệu quả DWR và khả năng chống thấm của màng là hai đặc tính khác nhau.

Với vải áo khoác trượt tuyết cán màng hoặc tráng phủ, khả năng chống nước xuyên qua thường đến từ màng hoặc lớp phủ. Hoàn tất DWR kiểm soát hiện tượng ướt bề mặt.

CC Textile đã gặp những trường hợp hiệu quả chống bám nước ban đầu không đạt yêu cầu. Nếu vải không đạt cấp ban đầu đã thống nhất, các yếu tố cần kiểm tra có thể gồm:

* hóa chất chống bám nước và lượng áp dụng;
* độ đồng đều của quá trình xử lý;
* điều kiện sấy và gia nhiệt cố định;
* khả năng tương thích với thành phần xơ và quy trình nhuộm;
* tương tác với các xử lý hoàn tất khác;
* nhiễm bẩn trong quá trình xử lý hoặc sản xuất tiếp theo.

AATCC 22 được dùng để đánh giá khả năng kháng ướt bề mặt bằng phương pháp phun nước. Trong một số dự án phát triển vải áo khoác trượt tuyết phù hợp, CC Textile đã sử dụng yêu cầu sau:

* Cấp AATCC 22 ban đầu: 100
* Cấp AATCC 22 sau 10 lần giặt: không thấp hơn 80

Đây là lộ trình hiệu năng của một dự án cụ thể, không phải thông số áp dụng cho mọi loại vải CC Textile. Cấp ban đầu, số lần giặt và cấp duy trì sau giặt phải được thống nhất cho từng đơn hàng.

Quy trình giặt cũng phải được xác định. Chất giặt tẩy, nhiệt độ, chu trình, cách sấy và bất kỳ xử lý nhiệt nào được phép đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Cụm từ “sau 10 lần giặt” là chưa đầy đủ nếu không ghi lại quy trình.

Vải mặt thấm bão hòa có thể khiến áo lạnh và nặng hơn. Tình trạng này cũng có thể làm giảm khả năng dịch chuyển hơi ẩm trong hệ thống trang phục. Tuy nhiên:

**Bề mặt thấm bão hòa không tự động đồng nghĩa với màng đã mất khả năng chống thấm.**

### C0 DWR và yêu cầu liên quan đến PFAS

C0 DWR thường được dùng như một mô tả thương mại cho lộ trình hoàn tất chống bám nước không sử dụng hóa chất flo hóa. Đây không phải là cấp hiệu năng chống bám nước, và chỉ riêng thuật ngữ này không chứng minh mọi yêu cầu liên quan đến PFAS đều đã được đáp ứng.

Nếu dự án yêu cầu không chủ ý bổ sung PFAS, bên mua và nhà cung cấp cần thống nhất:

* tài liệu hóa chất;
* kiểm soát sản xuất;
* phạm vi thử nghiệm;
* phương pháp thử;
* nhận diện mẫu hoặc lô;
* giới hạn phát hiện và giới hạn báo cáo.

Kết quả được báo cáo là ND chỉ áp dụng cho mẫu và phương pháp đã thử. Không nên hiểu đây là mức bằng không tuyệt đối hoặc tự động mở rộng kết quả sang sản phẩm, lô sản xuất hay đơn hàng tương lai không liên quan.

3. Chống thấm nhưng bên trong vẫn ướt?

Độ ẩm bên trong áo khoác không tự động có nghĩa nước mưa hoặc tuyết tan đã xuyên qua vải.

Khi trượt tuyết, cơ thể có thể tạo hơi ẩm nhanh hơn khả năng vận chuyển của toàn bộ hệ thống trang phục. Nếu hơi ẩm đi tới vùng lạnh hơn của áo và ngưng tụ, lớp lót hoặc mặt trong có thể ướt dù lớp chống thấm vẫn nguyên vẹn.

Nhiều phép đo có thể liên quan, nhưng mỗi phép đo trả lời một câu hỏi khác nhau.

**Cột nước** đánh giá khả năng chống nước dạng lỏng xuyên qua trong điều kiện thử quy định.

**MVTR** đo khả năng truyền hơi nước bằng một phương pháp và trong môi trường khí hậu xác định.

**RET** đo sức cản đối với truyền nhiệt do bay hơi. Giá trị thấp hơn thường thể hiện sức cản thấp hơn trong điều kiện thử đã nêu.

**Độ thoáng khí** đo lưu lượng không khí đi qua vật liệu dưới chênh lệch áp suất xác định.

CC Textile đã sử dụng thử nghiệm độ thoáng khí trong các dự án phù hợp để đánh giá khả năng cản gió và đáp ứng thông số của khách hàng. Giới hạn chấp nhận thay đổi theo từng khách hàng, vì vậy không nên áp dụng một con số cố định cho mọi loại vải áo khoác trượt tuyết.

Độ thoáng khí cũng không giống khả năng truyền hơi nước. Giá trị thấp có thể hỗ trợ yêu cầu cản gió, nhưng bản thân nó không xác lập khả năng chống thấm, quản lý hơi ẩm hoặc sự thoải mái của thành phẩm.

Nếu quản lý hơi ẩm là yêu cầu phê duyệt, đặc tính này phải được chứng minh bằng phương pháp thử đã thống nhất và dữ liệu thực tế. Không nên suy đoán chỉ từ loại màng, cột nước hoặc độ thoáng khí.

Nhiệt độ và độ ẩm bên ngoài, gió, lớp giữ nhiệt, lớp áo mặc trong, hệ thống thông gió của áo và mức vận động đều ảnh hưởng đến hiện tượng ngưng tụ khi sử dụng.

4. Vì sao 10.000 mm hoặc 20.000 mm không phản ánh toàn bộ vấn đề

Một giá trị như 10.000 mm hoặc 20.000 mm thường chỉ cột nước, được biểu thị bằng milimét cột nước. Chỉ số này giúp mô tả khả năng chống nước xuyên qua, nhưng chỉ có ý nghĩa trong điều kiện thử đã nêu.

Trong một số dự án phát triển phù hợp của CC Textile, mục tiêu khoảng 20.000 mmH₂O đã được áp dụng cho vải ba lớp. Những kết cấu này gồm:

* vải mặt dệt thoi bằng polyamide hoặc polyester;
* màng chức năng;
* lớp lưng dệt kim được liên kết trong cấu trúc composite.

Đây là ví dụ của một dự án. Điều này không có nghĩa mọi loại vải 3L do CC Textile cung cấp đều có cùng thông số.

Con số nổi bật không cho biết:

* phương pháp thử nào đã được sử dụng;
* kết quả là giá trị tối thiểu, trung bình hay điển hình;
* có bao nhiêu mẫu thử;
* mẫu được lấy tại vị trí nào trên cuộn;
* vải được thử trước hay sau khi giặt;
* vải có được uốn gập, mài mòn hoặc lão hóa hay không;
* đường may và thành phẩm có được thử hay không.

Vải 3L có thể đạt khoảng 20.000 mmH₂O trong phòng thí nghiệm, nhưng áo hoàn thiện vẫn có thể rò nước qua đường may ép băng chưa kín. Vải mặt cũng có thể thấm bão hòa trong khi màng vẫn tiếp tục chống nước xuyên qua.

Do đó, cột nước cao hơn không phải là câu trả lời đầy đủ cho câu hỏi: “Vì sao áo khoác trượt tuyết bị lỗi?”

Yêu cầu phù hợp phụ thuộc vào mục đích sử dụng của áo, kết cấu vải, phương thức chăm sóc và hiệu năng mục tiêu. Bên mua cần so sánh toàn bộ điều kiện thử, không chỉ con số lớn nhất trên bảng thông số kỹ thuật.

5. Lỗi cán màng và màng chức năng

CC Textile đã phát triển hoặc cung cấp vải hai lớp, ba lớp và vải tráng phủ cho các ứng dụng áo khoác ngoài phù hợp. Những kết cấu này cần các lộ trình đánh giá khác nhau.

**Kết cấu hai lớp**

Vải mặt dệt thoi được kết hợp với một lớp chức năng. Thành phẩm thường dùng lớp lót rời để bảo vệ mặt trong.

**Kết cấu ba lớp**

Vải mặt dệt thoi, màng chức năng và lớp lưng dệt được liên kết thành một cấu trúc composite.

**Vải tráng phủ**

Lớp phủ chức năng được áp dụng trực tiếp lên nền vải thay vì ghép thành cấu trúc cán ba lớp.

Hệ thống PU và TPU được sử dụng rộng rãi trên thị trường, nhưng chỉ tên vật liệu không quyết định độ bền của cấu trúc cán. Hiệu năng còn phụ thuộc vào:

* lựa chọn và cách sử dụng keo;
* nhiệt độ và áp lực liên kết;
* điều kiện gia nhiệt cố định;
* khả năng tương thích với thuốc nhuộm và hóa chất hoàn tất;
* độ đồng đều của màng phim hoặc lớp phủ;
* chuyển động giữa các lớp;
* giặt, uốn gập, nhiệt và lão hóa.

Dấu hiệu cảnh báo có thể gồm nổi bọt, bong cục bộ, tách lớp, nứt, xuất hiện đường dẫn nhìn thấy được hoặc thay đổi tay vải ngoài dự kiến.

Một số lỗi cán màng chỉ xuất hiện cục bộ, không liên tục. Một mẫu nhỏ trong phòng thí nghiệm có thể đạt trong khi vị trí khác theo khổ cuộn gặp vấn đề liên kết. Vì vậy, lấy mẫu đại diện và kiểm tra toàn khổ là cần thiết.

Kế hoạch thử có thể gồm cột nước trước và sau xử lý đã thống nhất, độ bền liên kết, uốn gập, lão hóa và kiểm tra ngoại quan. Phương pháp và giới hạn chấp nhận phải được xác định theo dự án, không nên suy đoán từ các mô tả 2L, 3L, PU hoặc TPU.

Khả năng tương thích với băng ép đường may cũng cần được thử từ sớm. Quá trình ép băng khiến cấu trúc cán chịu nhiệt, áp lực và thời gian tiếp xúc. Vải có thể đạt kiểm tra ở dạng cuộn nhưng vẫn không phù hợp với loại băng hoặc thông số ép mà nhà máy đã chọn.

6. Vì sao hiệu năng giảm sau khi giặt

Dữ liệu thử ban đầu mô tả vải mới. Dữ liệu này không cho thấy hoàn tất bề mặt, cấu trúc cán và các bộ phận của áo sẽ thay đổi ra sao sau nhiều lần chăm sóc.

Quá trình giặt có thể ảnh hưởng khác nhau đến từng phần của áo:

* hiệu quả DWR có thể giảm;
* chất tồn dư có thể thay đổi hiện tượng ướt bề mặt;
* nhiệt và tác động cơ học có thể ảnh hưởng đến cấu trúc cán;
* độ bám của băng ép có thể suy yếu;
* vải mặt, lớp lưng và băng có thể dịch chuyển hoặc co rút khác nhau;
* điều kiện chăm sóc sai có thể ảnh hưởng đến hóa chất hoàn tất.

Nước tạo giọt kém hơn sau khi giặt không nhất thiết có nghĩa màng đã bị lỗi. Cấp AATCC 22 có thể giảm trong khi vải vẫn duy trì khả năng chịu áp lực nước.

Trường hợp ngược lại cũng có thể xảy ra. Bề mặt tạo giọt đạt yêu cầu không loại trừ vấn đề cục bộ ở cấu trúc cán, đường may hoặc khóa kéo.

Đánh giá sau giặt cần tách riêng từng đặc tính:

1. Thử độ ướt bề mặt bằng phương pháp phun đã thống nhất.
2. Thử riêng khả năng chịu áp lực nước.
3. Kiểm tra cấu trúc cán về bọt khí, bong hoặc thay đổi tay vải.
4. Kiểm tra độ bám băng ép trên một thành phẩm đại diện.
5. Ghi lại toàn bộ quy trình giặt và sấy.

Với yêu cầu dự án CC Textile đã nêu, mục tiêu là AATCC 22 ban đầu đạt 100 và sau 10 lần giặt theo quy trình đã thống nhất đạt ít nhất 80.

Các dự án khác có thể yêu cầu cấp khác hoặc nhiều chu trình giặt hơn. Không nên tự động áp dụng một kết quả cho mọi màu, kết cấu hoặc lộ trình hoàn tất.

7. Vải đã đạt thử nghiệm, vì sao áo vẫn bị lỗi?

Thử nghiệm vải đánh giá vật liệu trong điều kiện được kiểm soát. Áo khoác trượt tuyết bổ sung nhiều điểm nước có thể đi vào:

* lỗ kim;
* đường chừa may;
* giao điểm đường may;
* băng ép đường may;
* khóa kéo;
* miệng túi;
* kết cấu mũ và cổ áo;
* điểm luồn dây rút;
* cửa tay và gấu áo;
* vị trí chuyển tiếp giữa các vật liệu khác nhau.

CC Textile đã gặp các vấn đề ở thành phẩm liên quan đến đường may ép băng không kín và băng bị bong hoặc tách. Tăng cột nước của vải nền không thể sửa bất kỳ vấn đề nào trong số này.

### Đường may ép băng không kín

Nếu băng không phủ kín lỗ kim hoặc đường chừa may, nước có thể đi vào qua vùng không được che phủ.

Đường cong, giao điểm đường may dày và khu vực hẹp khó được ép kín đồng đều hơn. Nhà máy phải kiểm tra vị trí và độ che phủ của băng, không chỉ kiểm tra xem có băng hay không.

### Băng ép bị bong hoặc tách

Độ bám của băng phụ thuộc vào nhiều yếu tố liên quan:

* khả năng tương thích giữa băng và cấu trúc cán;
* bề mặt trong của vải;
* nhiệt độ ép;
* áp lực;
* thời gian tiếp xúc;
* tình trạng máy;
* độ dày và hình dạng đường may;
* làm nguội và xử lý sau khi ép;
* điều kiện giặt và chăm sóc.

Loại băng hoạt động tốt trên một vải cán màng có thể không phù hợp với vải khác ở cùng thông số. Thử nghiệm tương thích cần sử dụng đúng kết cấu vải, băng đã chọn và nhà máy may dự kiến.

### Khóa kéo và các điểm kết cấu khác

Nước cũng có thể đi vào qua khóa kéo, miệng túi hoặc điểm gắn phụ liệu. Giải pháp phụ thuộc vào loại khóa, kết cấu nẹp che, thiết kế đường may và mức tiếp xúc dự kiến.

Báo cáo thử nghiệm vải không thể xác nhận những phần này của áo. Khi khả năng bảo vệ khỏi nước là yếu tố quan trọng, ngoài thử nghiệm vải có thể cần thử mưa trên thành phẩm hoặc đánh giá khác đã thống nhất.

Cuộn vải đạt kiểm tra không chứng minh kết cấu may của áo là đúng. Thành phẩm bị rò nước cũng không tự động chứng minh vải nền bị lỗi.

Danh sách kiểm tra dành cho đội ngũ thu mua

### Xác định dạng lỗi

* Vấn đề là bề mặt thấm bão hòa, độ ẩm bên trong hay nước thực sự xuyên qua?
* Độ ẩm xuất hiện đầu tiên ở đâu?
* Vấn đề xảy ra khi vận động mạnh, tiếp xúc với mưa, giặt hay bảo quản thông thường?
* Vấn đề xảy ra trên diện rộng hay chỉ ở một đường may, khóa kéo hoặc mảnh vải?

### Xem lại thông số vải

* Thành phần
* Kết cấu
* Định lượng
* Khổ hữu dụng
* Độ co giãn
* Lộ trình hoàn tất
* Cấu trúc cán
* Yêu cầu ban đầu và sau giặt

### Xác nhận điều kiện thử

* Cấp AATCC 22 ban đầu
* Cấp AATCC 22 duy trì sau số chu trình giặt đã thống nhất
* Phương pháp cột nước và mức chấp nhận
* Phương pháp, đơn vị và giới hạn khách hàng về độ thoáng khí
* Vị trí và số lượng mẫu thử
* Trạng thái ban đầu hay sau xử lý

### Kiểm tra cấu trúc cán

* Độ đồng đều của liên kết
* Nổi bọt hoặc bong cục bộ
* Tách lớp hoặc nứt
* Thay đổi sau giặt hoặc uốn gập
* Sai khác theo khổ hữu dụng

### Kiểm tra kết cấu may

* Khả năng tương thích của băng ép
* Vị trí và độ che phủ của băng
* Nhiệt độ, áp lực và thời gian tiếp xúc
* Đường cong và giao điểm đường may dày
* Khóa kéo và miệng túi
* Độ bám băng sau giặt
* Thử nghiệm thành phẩm khi cần

### Chuẩn bị sản xuất đại trà

* Lưu mẫu chuẩn vải và thành phẩm đã được duyệt.
* Xác nhận màu sản xuất tuân theo lộ trình hoàn tất đã thử.
* Xác định cách nhận diện lô và tần suất thử.
* Ghi lại thông số ép đường may và tiêu chí kiểm tra.
* Lưu báo cáo cùng phương pháp và mã nhận diện mẫu.
* Không áp dụng một kết quả cho màu, kết cấu hoặc lô tương lai khác nếu chưa xác minh.

Kết luận

Áo khoác trượt tuyết có thể bị lỗi vì nhiều nguyên nhân. Vải mặt có thể thấm bão hòa do hiệu quả DWR không đủ. Hơi ẩm có thể ngưng tụ bên trong khi vận động. Cấu trúc cán có thể mất độ nguyên vẹn, hoặc thành phẩm có thể rò nước qua đường may ép băng chưa kín, băng bị bong hay khóa kéo.

Không thể giải quyết các vấn đề này chỉ bằng một chỉ số chống thấm cao hơn.

Quá trình điều tra nên bắt đầu bằng việc xác định vị trí độ ẩm, phân biệt ướt bề mặt với nước xuyên qua và xem xét kết cấu may cùng dữ liệu vải. Kết quả ban đầu cũng cần được so sánh với hiệu năng sau quy trình giặt đã thống nhất.

Nếu bên mua có thành phẩm lỗi, mẫu vải, ảnh sản phẩm, báo cáo thử nghiệm hoặc thông số mục tiêu, CC Textile có thể xem xét thông tin hiện có và đánh giá lộ trình phát triển, thử nghiệm vải phù hợp. Trước khi duyệt sản xuất đại trà, cần xác nhận yêu cầu cuối cùng cho mẫu áo dự kiến, kết cấu đã chọn, quy trình hoàn tất và phương pháp thử đã thống nhất.