قماش مطلي بـ PU أم قماش مُصفّح بغشاء TPU؟ ما الذي يجب على المشتري مقارنته؟

عندما يطلب المشتري **قماشاً مقاوماً للماء**، فقد يكون المقصود أكثر من بنية مادية مختلفة تماماً.

قد يقترح مورد قماشاً منسوجاً خفيفاً مع طلاء PU على الجهة الخلفية.

وقد يقترح مورد آخر قماش وجه مُصفّحاً بغشاء TPU.

قد يحقق كلا الخيارين قيمة عمود الماء المطلوبة.

لكن هذا لا يعني أن أحدهما بديل مباشر للآخر.

المقارنة بين **القماش المطلي بـ PU والقماش المُصفّح بغشاء TPU** لا تتعلق بمقاومة الماء فقط.

فهي قد تؤثر في:

- الوزن النهائي
- ملمس القماش
- صوت أو خشخشة القماش أثناء الحركة
- الانسدال
- سهولة الطي والتعبئة
- نفاذ بخار الماء
- حماية الجهة الداخلية
- أداء القماش عند إغلاق الدرزات بالشريط
- المتانة بعد الغسيل
- تكلفة الإنتاج
- بناء الجاكيت النهائي

لذلك، عند تطوير جاكيت outdoor، يجب اختيار الطبقة المقاومة للماء مع قماش الوجه وتصميم القطعة، وليس بشكل منفصل.

في CC Textile نعمل على أقمشة مطلية بـ PU، وأقمشة مُصفّحة بأغشية TPU، وبُنى 2L و3L. عملياً، لا نختار نظاماً لمجرد أنه يستطيع الوصول إلى رقم معين في اختبار عمود الماء.

البداية الصحيحة هي متطلبات الجاكيت النهائي.

طلاء PU وتصفيح TPU بُنيتان مختلفتان

يتم أحياناً التعامل مع طلاء PU وتصفيح TPU وكأنهما مجرد طريقتين متساويتين لإضافة مقاومة الماء.

لكن من الناحية الفنية، البنية مختلفة.

في القماش المطلي بـ PU، يُطبَّق البولي يوريثان مباشرة على القماش، وغالباً على الجهة الخلفية من قماش الوجه.

أما في القماش المُصفّح بـ TPU، فيتم ربط غشاء TPU منفصل بالنسيج.

هذا الفرق يؤثر في عملية التصنيع وفي سلوك المادة النهائية.

يمكن تبسيط بنية PU إلى:

**قماش الوجه / طلاء PU**

أما بنية TPU من طبقتين 2L فقد تكون:

**قماش الوجه / غشاء TPU**

وبنية 3L قد تكون:

**قماش الوجه / غشاء TPU / طبقة خلفية محاكة أو منسوجة**

هذه الأنظمة ليست متكافئة.

حتى لو حققت البنى الثلاث القيمة نفسها في مقاومة الماء، فقد تختلف كثيراً في الملمس والوزن النهائي GSM والضوضاء ومدى ملاءمتها للاستخدام.

ولهذا لا تكفي مواصفة مثل:

«قماش مقاوم للماء، 10,000 مم».

فهذه العبارة تترك قرارات مهمة كثيرة دون تحديد.

للحصول على صورة أشمل حول متطلبات الأداء، يمكن الرجوع أيضاً إلى دليلنا حول مواصفات الأقمشة المقاومة للماء.

كيف يُصنع القماش المطلي بـ PU؟

يتم تطبيق طلاء PU مباشرة على القماش خلال مرحلة التجهيز النهائي.

ويمكن تعديل نظام الطلاء حسب المنتج المطلوب.

بحسب نوع القماش ونظام الطلاء، يمكن تعديل:

- كمية الطلاء
- تركيبة الطلاء
- سماكة الطبقة
- طريقة التطبيق
- ظروف المعالجة والتجفيف
- تشطيب السطح

بعد ذلك يصبح الطلاء جزءاً من القماش النهائي.

في كثير من الجاكيتات والبطانات وملابس المطر والتطبيقات الوظيفية، يمكن أن يكون الطلاء وسيلة فعالة لإضافة مقاومة الماء والرياح دون استخدام غشاء منفصل.

### لماذا يُستخدم طلاء PU على نطاق واسع؟

يوفر طلاء PU مزايا عملية في العديد من المشاريع.

يمكن أن يساعد في تطوير:

- بُنى خفيفة نسبياً
- أقمشة مدمجة
- مقاومة للرياح
- مقاومة للماء
- سطح خلفي يمكن التحكم فيه
- حلول مناسبة تجارياً

في بعض الاستخدامات، قد يكون القماش المطلي أبسط وأخف من مادة مُصفّحة متعددة الطبقات.

لكن النتيجة تعتمد بدرجة كبيرة على نظام الطلاء.

كمية خفيفة من PU ليست مثل طلاء أثقل.

كما أن القماش الأساسي مهم جداً.

فالنايلون الخفيف جداً 20D أو 30D يتصرف بشكل مختلف عن بوليستر أثقل أو قماش Oxford.

### طلاء PU قد يغيّر الملمس بوضوح

من الأخطاء الشائعة اعتماد قماش الوجه أولاً ثم اعتبار الطلاء مجرد خطوة تقنية منفصلة.

في الواقع، يمكن للطلاء أن يغيّر القماش بشكل ملحوظ.

بعد الطلاء قد يصبح القماش:

- أكثر تماسكاً
- أقل مرونة
- أثقل
- أقل نفاذاً للهواء
- مختلفاً في الانسدال
- أكثر أو أقل خشخشة أثناء الحركة

لذلك يجب تقييم القماش بعد اكتمال الطلاء.

إذا أصبح القماش المطلي قاسياً أكثر من المطلوب، فإن تغيير قماش الوجه من البوليستر إلى النايلون وحده قد لا يحل المشكلة.

قد يلزم أيضاً تعديل تركيبة الطلاء أو ظروف المعالجة.

كيف يُصنع القماش المُصفّح بغشاء TPU؟

يستخدم هذا النوع غشاءً منفصلاً من البولي يوريثان الحراري TPU يتم ربطه بقماش الوجه.

وبحسب تصميم الجاكيت، يمكن أن تكون البنية 2L أو 3L.

### بنية 2L

البنية الشائعة هي:

**قماش الوجه / غشاء TPU**

يظل الغشاء مكشوفاً من الجهة الداخلية للمادة ما لم يُستخدم بطانة منفصلة في مرحلة الخياطة.

وهذا مناسب لعدد من الجاكيتات المقاومة للماء التي تحتوي أصلاً على بطانة داخلية مستقلة.

### بنية 3L

البنية النموذجية هي:

**قماش الوجه / غشاء TPU / طبقة خلفية**

قد تكون الطبقة الخلفية نسيجاً محاكاً خفيفاً أو طبقة نسيجية أخرى.

ودورها ليس شكلياً فقط.

فهي قد تساعد على حماية الغشاء من:

- الاحتكاك
- ملامسة الجسم مباشرة
- الاحتكاك الداخلي
- حركة الجاكيت المتكررة

كما يمكن لبنية 3L أن تكوّن مادة shell متكاملة لا تحتاج إلى بطانة منفصلة حرة.

في الجاكيتات التقنية للأنشطة الخارجية، قد تكون هذه نقطة مهمة في التصميم.

لذلك، عند مقارنة **القماش المقاوم للماء 2L و3L**، يجب النظر إلى بناء الجاكيت كله، وليس القماش وحده.

الوزن والملمس والضوضاء وسهولة التعبئة

رقم مقاومة الماء ليس سوى جزء من تجربة المستخدم.

في الجاكيتات، قد تكون الخصائص الفيزيائية الأخرى بنفس الأهمية.

### الوزن النهائي

قد يكون للـ shell الخفيف المقاوم للماء هدف صارم جداً من حيث GSM.

الطلاء والغشاء واللاصق والطبقة الخلفية جميعها تضيف وزناً إلى المادة النهائية.

في بعض المشاريع، قد تتيح بنية PU نظاماً إجمالياً أخف.

أما تصفيح TPU فقد يقدم مزايا أخرى، لكن الغشاء ونظام اللصق يضيفان وزناً أيضاً.

وتضيف بنية 3L طبقة نسيجية إضافية.

لذلك ينبغي مقارنة **GSM النهائي** وليس وزن قماش الوجه فقط.

فقماش الوجه بوزن 50 GSM لن يبقى 50 GSM بعد الطلاء أو التصفيح.

### الملمس

يمكن أن يتغير الملمس بشكل كبير بعد المعالجة المقاومة للماء.

قد يكون القماش ناعماً قبل المعالجة ثم يصبح أكثر تماسكاً بعد طلاء PU.

وقد يكون ملمس المادة المُصفّحة بالغشاء:

- أملس
- مطاطياً
- جافاً أو صلباً نسبياً
- ناعماً
- مدمجاً
- مرناً

وذلك حسب نوع الغشاء ونظام اللاصق وبنية النسيج.

لهذا لا يمكن تعريف «قماش مقاوم للماء وناعم لجاكيتات outdoor» من خلال تركيب الألياف فقط.

يجب تقييم البنية النهائية كاملة على عينة فعلية.

### ضوضاء القماش

ضوضاء القماش مهمة بشكل خاص في الجاكيتات الخارجية.

بعض أقمشة الـ shell تصدر صوت احتكاك أو خشخشة واضحاً أثناء الحركة.

وقد يتأثر ذلك بـ:

- كثافة قماش الوجه
- نوع الخيط
- الكلندرة
- الطلاء
- صلابة الغشاء
- نظام اللاصق
- بنية الطبقة الخلفية

قد يبدو القماش تقنياً جداً، لكنه لا يكون مناسباً إذا كان العميل يريد جاكيتاً حضرياً أو للمشي بملمس ناعم وصوت منخفض.

يجب مناقشة متطلبات انخفاض الضوضاء أثناء التطوير، وليس بعد الإنتاج الكمي.

### سهولة الطي والتعبئة

قد يحتاج windbreaker خفيف جداً أو جاكيت مطر للطوارئ إلى الطي في حجم صغير جداً.

قد تقل هذه الميزة مع مادة مُصفّحة أكثر صلابة أو طبقة خلفية أثقل.

في هذا النوع من المنتجات قد تكون الأولويات:

- GSM منخفض
- بنية رقيقة
- سهولة الطي
- حجم صغير بعد التعبئة

أما shell للمشي ببنية 3L وأكثر متانة فقد يقبل وزناً وحجماً أكبر مقابل حماية وعمر استخدام أطول.

مرة أخرى، الاختيار يعتمد على الجاكيت.

لماذا يبقى قماش الوجه والطبقة الخلفية مهمين؟

الطبقة المقاومة للماء لا تعمل وحدها.

قماش الوجه يظل جزءاً رئيسياً من أداء المادة النهائية.

على سبيل المثال، غشاء TPU على نايلون 20D لا يتصرف مثل الغشاء نفسه على بوليستر 75D.

قد يختلف الرقاقان في:

- مقاومة التمزق
- مقاومة الاحتكاك
- الوزن
- الانسدال
- مظهر السطح
- الضوضاء
- الثبات الأبعادي
- الملمس النهائي

ولهذا فإن مواصفة مثل:

«غشاء TPU، 10,000 مم»

غير مكتملة.

### قماش الوجه

يحدد قماش الوجه كثيراً من الخصائص المرئية والميكانيكية للجاكيت.

ينبغي النظر إلى:

- تركيب الألياف
- denier
- النسيج
- الكثافة
- بنية ripstop
- الاستطالة
- DWR
- متطلبات مقاومة الاحتكاك
- متطلبات مقاومة التمزق
- الملمس المطلوب

قد تستخدم shell خفيفة جداً للمشي وجاكيت عمل مقاوم للماء غشاء TPU نفسه، لكن قماش الوجه قد يكون مختلفاً تماماً.

يمكن مراجعة المزيد من الخيارات في صفحة فئات الأقمشة.

### الطبقة الخلفية

في بنية 3L، تؤثر الطبقة الخلفية أيضاً على المادة النهائية.

قد تساعد طبقة محاكة خفيفة على حماية الغشاء مع الحفاظ على ملمس ناعم نسبياً.

أما طبقة أثقل أو أكثف فقد تزيد المتانة، لكنها قد تزيد أيضاً:

- GSM
- الصلابة
- الإحساس بالدفء
- الحجم

كما أن جودة الترابط بين الطبقات الثلاث مهمة جداً.

لذلك يجب تقييم قماش 3L كنظام مركب واحد، وليس كثلاث مواد منفصلة.

رقم عمود الماء لا يصف المادة كاملة

اختبار عمود الماء مهم لتقييم مقاومة الماء.

لكنه يجيب عن سؤال محدد:

ما مقدار ضغط الماء الذي تتحمله المادة المختبرة في ظروف الاختبار المحددة؟

ولا يصف كل أداء قماش الجاكيت.

فقد يحقق مادتان 10,000 مم أو 20,000 مم، ومع ذلك يكون الإحساس مختلفاً تماماً.

قد تكون إحداهما:

- أخف
- أنعم
- أكثر هدوءاً
- أسهل في التعبئة

بينما تكون الأخرى:

- أثقل
- أكثر متانة
- أكثر صلابة
- أكثر مقاومة للاحتكاك

ولهذا لا ينبغي اختيار القماش المقاوم للماء بناءً على عمود الماء وحده.

نشرح ذلك بمزيد من التفصيل في مقال 20,000 mm Waterproof Fabric.

### قابلية التنفس تحتاج إلى اختبار مستقل

مقاومة الماء ونفاذ بخار الماء خاصيتان مختلفتان.

قيمة عمود ماء عالية لا تعني تلقائياً أداءً معيناً في نقل بخار الماء.

إذا كانت قابلية التنفس مهمة، يجب تحديد:

- طريقة الاختبار
- القيمة المستهدفة
- البنية النهائية
- حالة العينة

تنتج طرق اختبار بخار الماء المختلفة أنواعاً مختلفة من النتائج، ولذلك يجب دائماً تحديد الطريقة.

### المتانة مهمة أيضاً

مقاومة الماء الأولية ليست سوى نقطة فحص واحدة.

بحسب برنامج الجاكيت، قد يلزم تقييم الأداء بعد:

- الغسيل
- الثني المتكرر
- الاحتكاك
- التقادم
- الاستخدام المتكرر

لا تكفي قيمة عمود ماء أولية مرتفعة إذا حدث انفصال طبقات لاحقاً أو فقد الطلاء الأداء خلال اختبار المتانة المطلوب.

### إغلاق الدرزات مهم أيضاً

القماش المقاوم للماء لا يجعل الجاكيت النهائي مقاوماً للماء تلقائياً.

فالجاكيت يحتوي على درزات.

وفي كثير من جاكيتات الـ shell يجب إغلاق الدرزات بشريط مناسب.

لذلك يجب على مورد القماش ومصنع الملابس النظر إلى:

- سطح الغشاء أو الطلاء
- توافق شريط إغلاق الدرزات
- درجة حرارة الربط
- الضغط
- سرعة التطبيق
- بناء الجاكيت

قد ينجح القماش في اختبار مقاومة الماء كقطعة مسطحة، لكنه يسبب مشاكل إذا لم يلتصق الشريط المختار بشكل صحيح.

ولهذا يجب مراعاة عملية تصنيع الجاكيت كاملة أثناء تطوير القماش.

أسئلة يجب طرحها قبل اختيار البنية

قبل الاختيار بين PU وTPU، ينبغي تعريف المشروع بشكل أوضح.

### 1. ما نوع الجاكيت؟

هل هو:

- جاكيت مطر خفيف
- windbreaker
- hiking shell
- جاكيت تزلج
- جاكيت عمل
- جاكيت دراجات
- جاكيت جري
- جاكيت يومي مقاوم للماء؟

فئة المنتج تغيّر التوازن المطلوب في المادة.

### 2. ما GSM النهائي المستهدف؟

يجب تحديد وزن المادة النهائية، وليس وزن قماش الوجه فقط.

استهداف 120 GSM بعد التصفيح يختلف تماماً عن استخدام قماش أساسي 120 GSM.

### 3. ما مستوى مقاومة الماء المطلوب؟

يجب تحديد قيمة عمود الماء وطريقة الاختبار.

لا يكفي كتابة «مقاوم للماء» فقط.

### 4. هل هناك متطلبات لنفاذ بخار الماء؟

إذا كانت موجودة، يجب تحديد طريقة الاختبار والحد المطلوب.

ولا ينبغي افتراض أن رقم مقاومة الماء يصف قابلية التنفس أيضاً.

### 5. ما الملمس المطلوب؟

إذا كان الملمس مهماً، فمن الأفضل إرسال عينة مرجعية فعلية.

مثلاً:

«نريد هذا المستوى من مقاومة الماء، لكن القماش يجب أن يكون أنعم وأقل ضوضاء.»

هذه المعلومة تعطي المورد هدف تطوير واضحاً.

### 6. هل صوت القماش مهم؟

في ملابس المشي والصيد وurban outdoor والجاكيتات الفاخرة، قد يؤثر صوت القماش بشكل واضح على المنتج النهائي.

يجب ذكر هذا قبل أخذ العينات.

### 7. هل تحتاجون 2L أم 3L؟

إذا كان الجاكيت سيستخدم بطانة منفصلة، فقد يكون 2L كافياً.

إذا كان المطلوب طبقة نسيجية داخلية مدمجة لحماية الغشاء، فقد يكون 3L أنسب.

الإجابة تعتمد على تصميم الجاكيت.

### 8. كيف ستتم حماية الجهة الداخلية؟

في القماش المطلي بـ PU قد يبقى الطلاء مكشوفاً أو تحميه بطانة الجاكيت.

في TPU قد يبقى الغشاء مكشوفاً في 2L أو تحميه طبقة خلفية في 3L.

ويجب اتخاذ هذا القرار مع بناء الجاكيت.

### 9. ما اختبارات المتانة المطلوبة؟

بحسب المشتري، قد تشمل:

- الغسيل
- الاحتكاك
- التمزق
- قوة تقشير الطبقات
- عمود الماء بعد الغسيل
- الثبات الأبعادي

يجب أن تعكس الاختبارات الاستخدام النهائي الحقيقي.

### 10. هل سيتم إغلاق الدرزات بالشريط؟

إذا كان الجواب نعم، فيجب التحقق من توافق الشريط قبل الإنتاج الكمي.

السطح النهائي للطلاء أو الغشاء يؤثر في النتيجة.

### 11. ما الهدف التجاري؟

يستخدم طلاء PU وتصفيح TPU مواد وعمليات تصنيع مختلفة.

لذلك يجب تقييم التكلفة مع:

- الأداء
- تموضع المنتج
- كمية الطلب
- الوزن المستهدف
- تعقيد البناء

الحل الأكثر تعقيداً تقنياً ليس دائماً الأفضل تجارياً.

PU أم TPU؟ ابدأ بالجاكيت النهائي

لا توجد قاعدة عامة تقول إن القماش المطلي بـ PU أفضل من TPU، أو أن غشاء TPU دائماً هو الخيار الأكثر تقدماً.

إنهما نظامان مختلفان لتلبية متطلبات مقاومة الماء.

في بعض الجاكيتات قد يوفر القماش المنسوج المطلي بـ PU أفضل توازن بين الوزن ومقاومة الماء والملمس والسعر.

وفي مشروع آخر قد يكون laminat TPU من طبقتين أكثر منطقية.

أما في shell تقني يحتاج إلى غشاء محمي وسطح داخلي مدمج، فقد تكون بنية 3L نقطة بداية أفضل.

القرار الصحيح يأتي من مقارنة النظام كاملاً:

**قماش الوجه + الطبقة المقاومة للماء + الطبقة الخلفية + التشطيب + GSM النهائي + الاختبارات + إغلاق الدرزات + تصميم الجاكيت**

عمود الماء جزء من القرار.

لكنه ليس القرار كله.

إذا كنتم تطورون جاكيت outdoor مقاوماً للماء، يمكنكم مراجعة عملية تطوير الأقمشة وإرسال نوع الجاكيت وGSM المستهدف ومتطلبات مقاومة الماء ونفاذ بخار الماء والملمس والبنية المفضلة.

عندها يمكننا مقارنة خيارات PU وTPU المناسبة انطلاقاً من متطلبات الجاكيت النهائي بدلاً من اختيار البنية بناءً على رقم اختبار واحد.

وللمشترين الباحثين عن مصدر إضافي في قطاع النسيج حول التوريد والموضوعات التقنية، يمكن استخدام Tex-Alliance كمصدر مستقل إضافي للقطاع.

كما يمكن متابعة CC Textile على TikTok للاطلاع على محتوى يتعلق بأقمشة outdoor المنسوجة والطلاء والتصفيح وتطوير الأقمشة.

#طلاء_PU #غشاء_TPU #قماش_مقاوم_للماء #قماش_مصفح #أقمشة_Outdoor