Warum Jackenfutter an der Naht reißen

Ein Jackenfutter kann auf der Rolle glatt, weich und einwandfrei wirken – und sich dennoch öffnen, sobald die Konfektion beginnt.

Manchmal verschieben sich die Garne, ohne zu reißen. In anderen Fällen reißt das Gewebe entlang der Nadeleinstiche. Beides wird häufig als „gerissene Futterstoffnaht“ bezeichnet, obwohl es sich um unterschiedliche Fehlerbilder handelt.

Für Stoffeinkäufer und Bekleidungstechniker steht daher zuerst die genaue Fehlerbestimmung an. Ein schwereres Futter ist nicht automatisch die Lösung.

Eine Öffnung neben der Naht bedeutet nicht immer Geweberiss

Entsteht neben der Naht ein sichtbarer Spalt, wird oft ein gerissener Nähfaden oder eine zu geringe Weiterreißfestigkeit des Futters vermutet.

Tatsächlich kommen mehrere Fehlerarten infrage:

• Der Nähfaden reißt.

• Die Gewebegarne schieben sich von der Naht weg.

• Das Gewebe reißt entlang der Stichlinie.

• Einzelne Garne werden von der Nadel beschädigt.

• Die Nahtzugabe franst aus und rutscht aus der Naht.

• Das Gewebe bleibt intakt, aber die Nahtkonstruktion trägt die Belastung nicht.

Auf einem Foto sehen diese Schäden ähnlich aus, Ursachen und Abstellmaßnahmen unterscheiden sich jedoch.

Bei Nähfadenbruch sind Garnwahl und Maschinenspannung zu prüfen. Nahtschieben kann mit Gewebekonstruktion und Ausrüstung zusammenhängen. Ein Riss entlang der Nadellinie kann vom Gewebe, von Nadelstärke und Nadelzustand oder von der Stichdichte verursacht werden.

Was bedeutet Nahtschieben bei Futterstoff?

Beim Nahtschieben bewegen sich Kett- oder Schussfäden unter Belastung von einer genähten Naht weg. Die Garne bleiben möglicherweise unversehrt, doch ihre Verschiebung erzeugt eine offene Linie oder einen sichtbaren Spalt neben den Stichen.

Leichte Futterstoffe sind anfällig, weil sie aus feinen Garnen bestehen und zugleich einen glatten Griff bieten sollen. Das Risiko hängt von der gesamten Konstruktion ab, unter anderem von:

• Garnart;

• Kett- und Schussfadendichte;

• Bindung;

• Oberflächenreibung;

• Ausrüstungsprozess;

• Nahtrichtung;

• Stichart;

• Nahtzugabe;

• einwirkender Belastung.

Eine hohe Fadendichte verhindert Nahtschieben nicht zwangsläufig. Werden die Garne durch die Ausrüstung zu beweglich, können sie sich an der Naht trotzdem verschieben.

Die Normenreihe ISO 13936 beschreibt Verfahren zur Bestimmung des Widerstands von Fadensystemen gegen Verschieben an Nähten in Geweben. ISO 13936-2 legt beispielsweise ein Verfahren mit festgelegter Belastung fest.

Der Käufer sollte Prüfverfahren und Grenzwert nennen, statt nur „Nahtschieben muss bestanden werden“ zu fordern.

Nahtschieben ist nicht dasselbe wie Nahtfestigkeit

Die Nahtfestigkeit beschreibt das Verhalten einer genähten Naht unter Zug und die unter den festgelegten Prüfbedingungen erreichte Höchstkraft.

Bei einer Nahtfestigkeitsprüfung sind verschiedene Versagensarten möglich:

• Der Nähfaden reißt;

• das Gewebe reißt;

• die Garne verschieben sich;

• die Naht zieht sich heraus;

• mehrere Fehler treten gemeinsam auf.

Die Normenreihe ISO 13935 behandelt die Höchstzugkraft von Nähten. ISO 13935-1 beschreibt etwa ein Streifen-Zugversuchverfahren, bei dem die Kraft senkrecht zur Naht wirkt.

Nahtschieben und Nahtfestigkeit hängen zusammen, doch ein Ergebnis darf das andere nicht ersetzen. Entscheidend ist, welchen Fehler der Käufer kontrollieren muss.

Warum Gewebe entlang der Nadellinie reißt

Beim Nähen eines gewebten Futters entsteht eine Reihe kleiner Einstiche. Unter passenden Bedingungen sind sie unkritisch; unter ungünstigen Bedingungen kann die Stichlinie jedoch zur Reißlinie werden.

Mögliche Ursachen sind:

• eine für den Stoff zu dicke Nadel;

• eine beschädigte oder ungeeignete Nadelspitze;

• übermäßig hohe Stichdichte;

• zu hohe Nähfadenspannung;

• zu geringe Nahtzugabe;

• Dehnung des Gewebes während des Nähens;

• geringe Weiterreißfestigkeit in einer Richtung;

• eine Ausrüstung, durch die sich die Garne zu leicht bewegen.

Mehr Stiche pro Zentimeter ergeben nicht immer eine festere Naht. Bei leichtem Nylonfutter konzentriert eine sehr hohe Stichdichte mehr Nadeleinstiche auf engem Raum. Ist das Gewebe bereits instabil, steigt das Risiko lokaler Schäden.

Die Nähparameter müssen daher auf das fertig ausgerüstete Futter abgestimmt werden und dürfen nicht einfach von einem schwereren Oberstoff übernommen werden.

Praxisfall: Futter aus 40D-Nylontaft

CC Textile stellte bei einem für eine Daunenjacke entwickelten Nylontaftfutter sowohl Nahtschieben als auch Risse entlang der Stichlinie fest.

Die Gewebespezifikation lautete:

• Zusammensetzung: 100 % Nylon

• Garnfeinheit: 40D × 40D

• Konstruktion: 400T-Nylontaft

• Flächengewicht: ca. 40 g/m² (GSM)

• Endverwendung: Futter für Daunenjacken

Der Fehler zeigte sich beim Nähen und wurde außerdem in der kundenseitigen Prüfung des Nahtverhaltens festgestellt.

Das Futter war auf einen sehr weichen Griff ausgelegt. Um diesen zu erzielen, wurde bei der Ausrüstung eine hohe Weichmachermenge eingesetzt.

Das Fertiggewebe fühlte sich akzeptabel an, doch die Weichmacherdosierung beeinträchtigte sein Verhalten an der Naht. Die Garne wurden zu beweglich, wodurch das Risiko des Nahtschiebens stieg. Zusätzlich entstanden Risse entlang der Nadel- beziehungsweise Stichlinie.

Ein alleiniger Wechsel des Nähfadens behob den Fehler nicht. Der Zustand des fertig ausgerüsteten Gewebes musste korrigiert werden.

Weicher Griff und Nahtstabilität müssen im Gleichgewicht stehen

Weichheit ist bei Daunenjackenfutter wichtig. Das Material liegt an der Wattierung und weiteren Bekleidungslagen an; gefragt ist daher meist ein glatter, leichter Griff.

„Weicher“ darf jedoch kein unbegrenztes Ziel sein.

Chemie und Dosierung des Weichmachers können Oberflächenreibung und Garnbeweglichkeit verändern. Die Wirkung hängt von Faser, Bindung, Dichte und Ausrüstungsbedingungen ab. Eine für einen Futterstoff passende Dosierung kann bei einer anderen Konstruktion ungeeignet sein.

Das bedeutet nicht, dass Weichmacher die Nahtleistung grundsätzlich mindern. Ein Risiko entsteht, wenn Ausrüstung, Gewebekonstruktion und Anforderungen der Bekleidung nicht aufeinander abgestimmt sind.

Beim Projekt mit 40D-Nylontaft blieb die Konstruktion unverändert:

• Garnfeinheit 40D × 40D;

• Konstruktion 400T;

• ca. 40 GSM;

• Zusammensetzung 100 % Nylon.

Als Korrektur wurde die Weichmacherdosierung in der Ausrüstung reduziert.

Die ursprüngliche Massenware ließ sich nicht nachbessern und wurde verworfen. Mit geringerer Dosierung wurde eine neue Partie gefertigt.

Das Ersatzgewebe wurde mit demselben vom Kunden festgelegten Verfahren und denselben Grenzwerten geprüft. Es erfüllte die Anforderungen.

Warum eine Prüfung der Rohware den Fehler nicht gezeigt hätte

Auslöser war die Balance der Ausrüstung, nicht eine Änderung der nominellen Garnfeinheit, Fadendichte oder Grammatur.

Eine Prüfung des Rohgewebes hätte daher nicht den Zustand des an die Konfektion gelieferten Futters abgebildet.

Leichter Futterstoff sollte am Fertiggewebe freigegeben werden, denn die Ausrüstung kann Folgendes beeinflussen:

• Griff;

• Oberflächenreibung;

• Garnbeweglichkeit;

• Maßstabilität;

• Nähverhalten;

• Nahtschieben;

• Optik.

Auch das Freigabemuster muss den vorgesehenen Ausrüstungsprozess der Massenware repräsentieren. Ein sorgfältig gefertigtes Muster mit anderer Weichmacherdosierung kann sich beim Nähen anders verhalten als die Bulkware, obwohl beide 40D × 40D aufweisen.

Ist 400T-Nylontaft als Jackenfutter fest genug?

Darauf gibt es keine allgemeingültige Antwort.

Die Bezeichnung 400T beschreibt die Gewebekonstruktion auf Handelsebene, bestätigt aber allein keine ausreichende Nahtleistung. Käufer müssen weiterhin Garnqualität, tatsächliche Dichte, Fertiggewicht, Ausrüstung und Bekleidungskonstruktion berücksichtigen.

Ein Nylontaft mit 40 GSM kann als Futter einer leichten Daunenjacke geeignet sein, wenn er die geforderten Gewebe- und Nahtprüfungen besteht. Dieselbe Konstruktion kann für ein Kleidungsstück mit anderen Belastungen, Nahtlagen oder Pflegebedingungen ungeeignet sein.

Nylonfutter sollte daher nicht allein nach Fadendichte und Griff freigegeben werden.

Was der Konfektionsbetrieb prüfen sollte

Auch bei freigegebenem Gewebe muss der Konfektionsbetrieb vor der Serienfertigung einen Nähversuch durchführen.

Der Versuch muss die vorgesehenen Parameter verwenden:

• Nadelstärke und -spitze;

• Nähfaden;

• Stichdichte;

• Stichart;

• Fadenspannung;

• Nahtzugabe;

• Maschinengeschwindigkeit;

• Geweberichtung;

• Nahtkonstruktion des Kleidungsstücks.

Die Naht ist unmittelbar nach dem Nähen und erneut nach der geforderten Konditionierung oder Wäsche zu beurteilen.

Sind die Garne verschoben, aber unbeschädigt, handelt es sich wahrscheinlich um Nahtschieben. Ist das Gewebe entlang einer Reihe von Nadeleinstichen gerissen, sind Nadelschaden, Stichdichte und lokale Gewebefestigkeit zu prüfen.

Ein manueller Zugversuch kann einen offensichtlichen Produktionsfehler sichtbar machen, ersetzt aber nicht die vom Kunden festgelegte Labor- oder Bekleidungsprüfung.

Was Käufer in die Futterspezifikation aufnehmen sollten

Eine aussagekräftige Anfrage für Jackenfutter umfasst mehr als Zusammensetzung, Farbe und GSM.

Je nach Kleidungsstück können Käufer Folgendes festlegen:

• Faserzusammensetzung;

• Garnfeinheit;

• Bindung und handelsübliche Fadendichte;

• Ziel-GSM;

• nutzbare Breite;

• Griffreferenz;

• Ausrüstungsanforderungen;

• Verfahren und Grenzwert für Nahtschieben;

• Verfahren und Grenzwert für Nahtfestigkeit;

• Anforderung an die Weiterreißfestigkeit;

• Maßstabilität nach dem Waschen;

• Farbechtheitsanforderungen;

• vorgesehene Nadel- und Stichparameter;

• produktionsnaher Nähversuch;

• Prüfung des Fertiggewebes.

Wird ein besonders weiches Futter gefordert, muss dieses Ziel zusammen mit der Nahtstabilität bewertet werden. Der Griff darf nicht isoliert freigegeben werden.

Die Stofffreigabe ersetzt keinen Nähversuch

Eine Gewebeprüfung kontrolliert das Material unter definierten Laborbedingungen. Der Nähversuch zeigt das Zusammenspiel mit realer Nadel, Nähfaden, Naht und Bekleidungskonstruktion.

Beides ist wichtig.

CC Textile unterstützt eine projektspezifische Gewebeentwicklung, damit Griff, Konstruktion und Prüfanforderungen vor der Massenfertigung bewertet werden können.

Käufer können außerdem das größere Gewebesortiment sowie den Prozess für Qualität und Compliance ansehen.

Zu einem verwandten Verarbeitungsproblem lesen Sie Warum sich Nähte leichter Jacken nach dem Nähen kräuseln. Nahtkräuseln, Nahtschieben und Risse an der Stichlinie können an derselben Stelle auftreten, erfordern aber unterschiedliche Korrekturen.

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Fazit für Einkäufer

Ein Jackenfutter versagt nicht einfach deshalb, weil es dünn ist.

Die Ursache kann in Nahtschieben, Schäden entlang der Nadellinie, Nähparametern, Nahtkonstruktion oder Ausrüstung liegen. Beim 40D-Nylontaftprojekt führte zu viel Weichmacher zu einem falschen Gleichgewicht zwischen Griff und Nahtstabilität.

Die Konstruktion musste nicht schwerer werden; der Ausrüstungsprozess musste korrigiert werden.

Wenn Sie ein Futtermuster, ein Foto des Kleidungsstücks, einen Nahtfehlerbericht oder eine Zielspezifikation haben, kontaktieren Sie CC Textile für eine erste Prüfung.

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