Dlaczego tkanina nie przechodzi badania światłotrwałości po zatwierdzeniu

Dlaczego tkanina nie przechodzi badania odporności wybarwienia na światło, mimo że próbka rozwojowa uzyskała wynik pozytywny?

Materiał może nie utrzymać odcienia podczas wymaganej ekspozycji. Bywa też, że próbka wysłana do laboratorium nie odpowiada stanowi produkcji masowej.

Oba problemy wystąpiły w realnym projekcie ciemnozielonej tkaniny ze 100% nylonu. Wymagano oceny 4 lub wyższej według AATCC TM16.3. Przed wybranym wykończeniem wynik był niższy niż 4. Po ponownym wykończeniu produkcji i badaniu tą samą metodą uzyskano 4 lub więcej.

Ujawniono także poważniejsze ryzyko: dwumetrowy odcinek przeznaczony wyłącznie do badania wcześniej wystawiono na słońce. Ta próbka przeszła badanie, lecz pierwotna produkcja nie.

Co naprawdę oznacza niezgodność światłotrwałości

Światłotrwałość określa odporność barwy tekstyliów na zmianę w zdefiniowanych warunkach ekspozycji.

AATCC TM16.3 wykorzystuje światło łuku ksenonowego do oceny odporności wybarwień materiałów tekstylnych, w tym włókien, barwników, wykończeń i obróbek.

Tkanina nie spełnia wymagań, gdy zmiana barwy przekracza limit odbiorcy. W tym projekcie przyjęto ocenę 4 lub wyższą. Było to wymaganie projektowe, a nie uniwersalny próg dla każdego nylonu czy odzieży outdoorowej.

Sam numer metody nie wystarcza. Trzeba ustalić wariant, warunki ekspozycji, sposób oceny i minimalny wynik. Wyniku lampy ksenonowej nie można też bezpośrednio przeliczyć na dokładną liczbę dni lub miesięcy użytkowania na zewnątrz.

Dlaczego tkanina blaknie na słońcu lub w lampie ksenonowej

Nie ma jednej przyczyny. Wpływ mają:

• Skład włókien

• Dobór barwników i pigmentów

• Receptura koloru

• Głębokość odcienia

• Kontrola procesu barwienia

• Historia obróbki cieplnej

• Późniejsze wykończenia

• Określone warunki ekspozycji i oceny

Nazwa „wojskowa zieleń” nie jest specyfikacją techniczną. Dwie tkaniny o tej nazwie mogą mieć inne kombinacje barwników, procesy i wykończenia.

W doświadczeniu CC Textile ciemna wojskowa zieleń wymaga uwagi, ponieważ nieakceptowalna zmiana jest wyraźna. Odcień złożony może też zmienić ton, gdy jego składniki różnie reagują na światło.

Nie oznacza to, że każda zielona tkanina nylonowa zawiedzie. Odbiorca powinien zbadać rzeczywisty kolor i końcową trasę wykończenia, zamiast polegać na nazwie lub wcześniejszym lab dipie.

UPF i światłotrwałość to różne właściwości

AATCC TM183 określa promieniowanie UV blokowane lub przepuszczane przez tkaninę przeznaczoną do ochrony UV. AATCC TM16.3 ocenia zmianę barwy pod światłem ksenonowym.

Tkanina może więc zapewniać wymagany UPF i nie spełniać światłotrwałości albo mieć dobrą światłotrwałość bez specyfikacji UPF.

W projekcie wybraną trasę wykończenia UPF poparto raportami AATCC TM16.3 przed i po:

• Przed wykończeniem: poniżej oceny 4

• Po wykończeniu: ocena 4 lub wyższa

Wynik dotyczy tej tkaniny, receptury i trasy. Nie dowodzi, że każde wykończenie UPF poprawia światłotrwałość każdego materiału. Dla nowego koloru lub konstrukcji obie właściwości trzeba określić i zbadać osobno.

Gdy zatwierdzona próbka nie reprezentuje produkcji

Ryzyko nie zawsze tkwi w metodzie laboratoryjnej, lecz w stanie wysłanej próbki.

W tym przypadku dwumetrowy odcinek wcześniej wystawiono na słońce. Ciemna zieleń stała się wyraźnie bledsza i biaława. Próbka uzyskała wynik pozytywny, a niewyeksponowana produkcja negatywny. Próbka nie reprezentowała już partii.

Nieujawnione kondycjonowanie powoduje ryzyko:

• Raportu nie można wiarygodnie powiązać z partią

• Zatwierdzona próbka może widocznie różnić się od wymaganego odcienia

• Kontrola partii lub badanie odzieży może później ujawnić wadę

• Ponowne wykończenie i badanie mogą opóźnić dostawę

• Odbiorca może mieć pozytywny raport bez zgodnej produkcji

Kondycjonowanie wymagane metodą musi być udokumentowane. Obróbka tylko próbki, której nie stosuje się w produkcji, nie może potwierdzać właściwości partii.

Jak wyjaśniamy w artykule o badaniu tkanin outdoorowych i awariach odzieży, raport potwierdza wynik dostarczonej próbki w danych warunkach, nie każdego wałka czy wyrobu.

Jak skorygowano produkcję

Materiałem była ciemnozielona tkanina ze 100% nylonu. Wymagano AATCC TM16.3 i oceny 4 lub wyższej; przed korektą wynik był niższy niż 4.

Produkcję ponownie poddano wybranemu wykończeniu UPF. Gotowy materiał zbadano tą samą metodą i uzyskano 4 lub więcej.

Korekta obejmowała:

• Ponowne wykończenie rzeczywistej produkcji

• Badanie finalnie wykończonego materiału

• Zastosowanie tej samej metody światłotrwałości

• Potwierdzenie oceny 4 lub wyższej

Badanie gotowej tkaniny było niezbędne; wcześniejsza próbka nie potwierdziłaby skorygowanej partii. Wynik był projektowy, dlatego inna konstrukcja, receptura lub trasa wymaga osobnej oceny.

Co odbiorca powinien określić przed badaniem

„Dobra światłotrwałość” jest nieprecyzyjna. Przed zamówieniem należy potwierdzić:

• Skład i konstrukcję tkaniny

• Zatwierdzony wzorzec koloru lub lab dip

• Metodę i obowiązującą wersję

• Wariant badania i warunki ekspozycji

• Minimalną akceptowalną ocenę zmiany barwy

• Wymaganą trasę wykończenia

• Etap produkcji, na którym odbędzie się badanie

• Pobranie próbki z finalnie wykończonej produkcji

• Rejestrację partii, wałka i miejsca pobrania

• Dopuszczalne kondycjonowanie wstępne

• Wymagania powtórnego badania i korekty

• Ewentualną pisemną zgodę przed wysyłką

Jeżeli wymagany jest UPF, powinien mieć własną metodę, cel i warunki. Nasz proces jakości i zgodności łączy zatwierdzoną specyfikację, końcowe wykończenie, badanie i produkcję.

Dlaczego niska cena tkaniny może okazać się wysoka

Niska oferta nie dowodzi złej jakości, ale ofert o różnym wykończeniu, badaniach i kontroli nie można uczciwie porównywać. Wykończenie funkcjonalne zwiększa koszt materiału, procesu i kontroli. Jeżeli je pominięto, dostawca musi renegocjować, pokryć koszt lub zrezygnować z części procesu.

Pominięte wymaganie może spowodować:

• Niezgodność światłotrwałości produkcji

• Koszty ponownego wykończenia

• Dodatkowe badania laboratoryjne

• Zmianę koloru po korekcie

• Opóźnienie produkcji odzieży

• Niedotrzymanie terminu wysyłki

• Spór o odpowiedzialność

Pozorna oszczędność jest mała wobec kosztu przerobu lub opóźnienia. Należy sprawdzić, czy oferta obejmuje wykończenie, badanie partii i odpowiedzialność za korektę, a ceny porównywać przy identycznej specyfikacji i zakresie zatwierdzenia.

Praktyczny zapis wymagania w RFQ

Ciemnozielona tkanina ze 100% nylonu. Światłotrwałość według AATCC TM16.3, z uzgodnionym wariantem i warunkami ekspozycji. Wymagana ocena zmiany barwy: 4 lub wyższa. Próbka musi pochodzić z finalnie wykończonej produkcji, a każde kondycjonowanie należy ujawnić. Ewentualny UPF trzeba określić i zbadać osobno.

Ostateczny zapis należy dopasować do zastosowania odzieży, instrukcji klienta i wymagań wskazanego laboratorium.

Główny punkt kontroli dla odbiorcy

Celem nie jest tylko pozytywny raport. Raport, próbka i produkcja muszą dotyczyć tej samej konstrukcji, koloru i stanu wykończenia.

Projekt dał trzy lekcje:

• UPF i światłotrwałość to różne właściwości

• Wykończenie projektowe może wpływać na obie, ale wynik wymaga weryfikacji

• Pozytywna próbka nie zatwierdza partii, jeśli nie jest reprezentatywna

Mając próbkę, wzorzec koloru, wymaganie AATCC lub raport z niezgodności, odbiorca może omówić z CC Textile specyfikację i trasę rozwoju tkaniny przed produkcją.

W sprawie oceny projektu skontaktuj się z CC Textile. Notatki techniczne publikujemy również na LinkedIn.