Warum Stoffe nach Freigabe den Lichtechtheitstest verfehlen

Warum kann ein Gewebe die Lichtechtheitsprüfung verfehlen, obwohl ein Entwicklungsmuster bestanden hat?

Manchmal hält das Material seinen Farbton unter der festgelegten Belichtung nicht. In anderen Fällen entspricht die Laborprobe nicht dem Zustand der Serienware.

Beides trat in einem realen Projekt mit dunkelolivem Gewebe aus 100 % Nylon auf. Gefordert war Note 4 oder besser nach AATCC TM16.3. Vor der ausgewählten Ausrüstung lag das Ergebnis unter 4. Nach erneuter Ausrüstung der Serienware und Prüfung mit derselben Methode wurde Note 4 oder besser erreicht.

Der Fall zeigte noch ein größeres Beschaffungsrisiko: Ein ausschließlich für die Prüfung vorgesehener Abschnitt von zwei Metern war vor der Einsendung dem Sonnenlicht ausgesetzt worden. Diese Probe bestand, die ursprüngliche Serienware jedoch nicht.

Was ein Versagen bei der Lichtechtheit bedeutet

Lichtechtheit beschreibt, wie gut eine Textilfarbe einer Veränderung unter definierten Lichtbedingungen widersteht.

AATCC TM16.3 nutzt Xenonbogenlicht zur Beurteilung der Farbechtheit textiler Materialien und kann auf Fasern, Farbmittel, Ausrüstungen und Behandlungen angewendet werden.

Das Material besteht nicht, wenn die Farbänderung nach der vorgegebenen Exposition die Akzeptanzgrenze des Käufers überschreitet. In diesem Projekt galt Note 4 oder besser. Das war eine projektspezifische Vorgabe, keine allgemeine Pflicht für jedes Nylon oder Outdoor-Bekleidungsstück.

Die Methodennummer allein reicht nicht. Prüfoption, Belichtungsbedingungen, Bewertung und Mindestnote müssen vereinbart werden. Ein Xenonbogen-Ergebnis lässt sich außerdem nicht direkt in eine genaue Zahl von Tagen oder Monaten im Freien umrechnen. Labor und Nutzung sind verwandt, aber nicht identisch.

Warum Stoffe in Sonne oder Xenonbogenlicht ausbleichen

Es gibt nicht nur eine Ursache. Einfluss haben können:

• Faserzusammensetzung

• Auswahl von Farbstoffen und Farbmitteln

• Farbrezeptur

• Farbtiefe

• Steuerung des Färbeprozesses

• Thermische Vorgeschichte

• Nachfolgende Ausrüstung

• Festgelegte Belichtungs- und Bewertungsbedingungen

Eine Farbbezeichnung wie „Dunkeloliv“ ist keine technische Leistungsvorgabe. Zwei so bezeichnete Stoffe können unterschiedliche Farbstoffkombinationen, Prozesse und Ausrüstungen haben.

Nach Erfahrung von CC Textile erfordert Dunkeloliv besondere Aufmerksamkeit, weil eine unzulässige Veränderung schnell sichtbar wird. Bei einem Mischfarbton kann sich auch die Nuance verschieben, wenn seine Farbkomponenten unterschiedlich auf Licht reagieren.

Das heißt nicht, dass jedes olivfarbene Nylongewebe versagt. Käufer sollten die tatsächliche Farbe und die endgültige Ausrüstungsroute prüfen lassen, statt sich auf den Farbnamen oder ein früheres Lab Dip zu verlassen.

UPF ist nicht dasselbe wie Lichtechtheit

UPF und Lichtechtheit sind unterschiedliche Eigenschaften. AATCC TM183 bestimmt, wie viel UV-Strahlung ein für UV-Schutz vorgesehenes Textil blockiert oder durchlässt. AATCC TM16.3 bewertet die Farbänderung unter Xenonbogenlicht.

Ein Stoff kann daher den verlangten UV-Schutz bieten, ohne automatisch die Lichtechtheit zu erfüllen. Umgekehrt kann er lichtecht sein, ohne eine definierte UPF-Spezifikation zu besitzen.

Im Projekt wurde die ausgewählte UPF-Ausrüstungsroute durch AATCC-TM16.3-Berichte vor und nach der Ausrüstung belegt:

• Vor der Ausrüstung: unter Note 4

• Nach der Ausrüstung: Note 4 oder besser

Das gilt für diesen Stoff, diese Farbrezeptur und diese Produktionsroute. Es ist kein Beweis dafür, dass jede UPF-Ausrüstung die Lichtechtheit jedes Stoffes verbessert. Bei neuen Farben oder Konstruktionen sind UPF und Lichtechtheit getrennt festzulegen und zu prüfen.

Wenn die freigegebene Prüfprobe die Serienware nicht vertritt

Ein großes Risiko liegt nicht immer in der Labormethode, sondern im Zustand der eingesandten Probe.

In diesem Projekt war ein zwei Meter langer Prüfabschnitt zuvor Sonnenlicht ausgesetzt worden. Das Dunkeloliv veränderte sich zu einem deutlich blasseren, weißlichen Grün. Die Probe bestand, die nicht vorbelichtete Serienware versagte. Die eingesandte Probe repräsentierte den tatsächlichen Zustand der Produktion nicht mehr.

Eine nicht offengelegte Vorbehandlung verursacht mehrere Risiken:

• Der Bericht lässt sich nicht zuverlässig dem Produktionslos zuordnen

• Die freigegebene Probe kann sichtbar vom geforderten Serienton abweichen

• Warenkontrolle oder Bekleidungsprüfung können den Fehler später aufdecken

• Erneute Ausrüstung und Prüfung können die Lieferung verzögern

• Der Käufer kann einen positiven Bericht besitzen, aber keine konforme Ware

Jede von der vereinbarten Methode verlangte Konditionierung muss dokumentiert werden. Eine reine Prüfbehandlung, die nicht in der Serie angewendet wird, darf nicht als Nachweis der Serienleistung dienen.

Das gilt auch außerhalb der Lichtechtheit. Wie unser Beitrag über Outdoor-Stoffprüfungen und Bekleidungsfehler erläutert, bestätigt ein Bericht nur das Ergebnis der eingesandten Probe unter definierten Bedingungen, nicht automatisch jede Rolle oder jedes Kleidungsstück.

Wie die Serienware korrigiert wurde

Betroffen war ein dunkelolives Gewebe aus 100 % Nylon. Vereinbart waren AATCC TM16.3 und Note 4 oder besser; vor der Korrekturausrüstung lag das Ergebnis unter 4.

Die Serienware wurde erneut mit der ausgewählten UPF-Ausrüstung behandelt. Danach wurde der fertig ausgerüstete Stoff mit derselben AATCC-TM16.3-Methode geprüft und erreichte Note 4 oder besser.

Der Korrekturprozess umfasste:

• Erneute Ausrüstung der tatsächlichen Serienware

• Prüfung des final ausgerüsteten Materials

• Anwendung derselben Lichtechtheitsmethode

• Bestätigung von Note 4 oder besser

Die Prüfung der Endware war entscheidend. Ein früheres Entwicklungsmuster hätte die Konformität des nachbehandelten Loses nicht bestätigt. Das Ergebnis war projektspezifisch; andere Konstruktionen, Rezepte oder Ausrüstungsrouten müssen separat bewertet werden.

Was Käufer vor der Prüfung festlegen sollten

„Gute Lichtechtheit“ ist auslegbar. Eine brauchbare Spezifikation benötigt messbare Akzeptanzbedingungen. Vor dem Serienauftrag sollten Käufer bestätigen:

• Faserzusammensetzung und Konstruktion

• Freigegebene Farbvorlage oder Lab Dip

• Prüfmethode und anwendbare Fassung

• Prüfoption und Belichtungsbedingungen, soweit erforderlich

• Mindestnote der zulässigen Farbänderung

• Erforderliche Ausrüstungsroute

• Produktionsstufe der Prüfung

• Ob die Probe aus final ausgerüsteter Serienware stammen muss

• Wie Los, Rolle und Entnahmestelle dokumentiert werden

• Ob eine Vorbehandlung zulässig ist

• Anforderungen an Wiederholungsprüfung und Korrektur

• Ob vor Versand eine schriftliche Freigabe nötig ist

Wird auch UPF gefordert, braucht diese Eigenschaft eine eigene Methode, Zielgröße und Prüfbedingungen. Sie ist kein anderer Begriff für Lichtechtheit. Unser Qualitäts- und Compliance-Prozess verbindet freigegebene Spezifikation, finale Ausrüstungsroute, Prüfung und Serienproduktion.

Warum ein niedriger Stoffpreis teuer werden kann

Ein günstiges Angebot beweist keine schlechte Qualität. Zwei Angebote sind aber nicht fair vergleichbar, wenn sie unterschiedliche Ausrüstungen, Prüfungen und Produktionskontrollen enthalten. Eine Funktionsausrüstung verursacht Material-, Prozess- und Kontrollkosten. Fehlt sie im ursprünglichen Angebot, muss der Lieferant später nachverhandeln, Mehrkosten übernehmen oder Prozessschritte weglassen.

Für den Käufer kann eine ausgelassene Anforderung bedeuten:

• Versagen der Serienware bei der Lichtechtheit

• Kosten für erneute Ausrüstung

• Zusätzliche Laborprüfungen

• Farbveränderung nach der Korrektur

• Verzögerung der Bekleidungsproduktion

• Verpasste Versandtermine

• Streit über Verantwortlichkeiten

Die scheinbare Ersparnis wird gegenüber Nachbearbeitung oder Produktionsverzug schnell gering. Käufer sollten klären, ob Angebot, Serienprüfung und Korrekturverantwortung enthalten sind, und Preis nur bei identischer Spezifikation und identischem Freigabeumfang vergleichen.

Praxisgerechte Anforderung für eine RFQ

Eine mögliche Formulierung lautet:

Dunkelolives Gewebe aus 100 % Nylon. Lichtechtheit nach AATCC TM16.3 mit gemeinsam vereinbarter Prüfoption und Belichtung. Geforderte Farbänderungsnote: 4 oder besser. Die Probe ist aus final ausgerüsteter Serienproduktion zu entnehmen; jede Vorbehandlung muss angegeben werden. Eine gegebenenfalls verlangte UPF-Leistung ist separat zu spezifizieren und zu prüfen.

Die endgültige Formulierung muss zur Bekleidungsanwendung, zum Kundenhandbuch und zu den Vorgaben des beauftragten Labors passen.

Der wichtigste Kontrollpunkt für Käufer

Es geht nicht nur um einen positiven Bericht. Bericht, Prüfprobe und Serienware müssen dieselbe Konstruktion, Farbe und denselben Ausrüstungszustand betreffen.

Der Fall zeigt drei Lehren:

• UPF und Lichtechtheit sind verschiedene Eigenschaften

• Eine projektspezifische Ausrüstung kann beide beeinflussen, doch das Ergebnis ist zu prüfen

• Eine positive reine Prüfprobe gibt die Serie nicht frei, wenn sie nicht repräsentativ ist

Mit Stoffmuster, Farbstandard, AATCC-Anforderung oder Fehlerbericht können Käufer vor Serienbeginn Spezifikation und Stoffentwicklungsroute mit CC Textile abstimmen.

Für eine Projektbewertung kontaktieren Sie CC Textile. Hinweise zu Entwicklung und Prüfung teilen wir auch auf LinkedIn.