SVILUPPO TESSUTI SU MISURA

Dal campione o dall’idea di tessuto alla produzione

Invia campione, specifica, immagine prodotto o concetto del capo. Lavoriamo con te per creare un campione pronto per l’approvazione e un percorso pratico verso la produzione.

SVILUPPO TESSUTI SU MISURA

Partire dal capo e dal requisito target

Prima si valutano uso finale e condizioni d’impiego. Poi composizione, costruzione, peso, altezza utile, stretch, mano, prestazioni, MOQ, colori e tempi vengono esaminati insieme. Valutiamo insieme costruzione, finissaggio e prestazioni per individuare eventuali incompatibilità prima della produzione.

  • Campione di riferimento o foto prodotto
  • Specifica tecnica o costruzione target
  • Prestazione richiesta e metodo di test
  • Quantità, colori e tempistiche
Campioni preparati per lo sviluppo di tessuti a navetta

SVILUPPO TESSUTI SU MISURA

Capacità di sviluppo e finissaggio

Il percorso viene scelto in base a fibra, costruzione, applicazione e requisiti di approvazione.

Matching campione & specifica

Matching campione & specifica

Da campione, specifica o requisito target verifichiamo costruzione, peso, altezza utile e mano.

Colore & lab dip

Colore & lab dip

Coordiniamo riferimenti Pantone, lab dip e approvazione colore prima della produzione.

Finissaggio & prestazioni

Finissaggio & prestazioni

DWR C0, costruzioni impermeabili tramite spalmatura o membrana, asciugatura rapida, gestione dell’umidità, obiettivo UPF 50+, traspirabilità, stampa, laminazione e soluzioni con membrana TPU secondo il progetto

Coordinamento produzione

Coordinamento produzione

Seguiamo il riferimento approvato durante produzione, controllo, imballaggio e spedizione.

FINISSAGGI FUNZIONALI E TRASFORMAZIONE

Capacità di sviluppo e finissaggio

Il percorso viene scelto in base a fibra, costruzione, applicazione e requisiti di approvazione.

Spalmatura

FINISSAGGI FUNZIONALI E TRASFORMAZIONE

Spalmatura

Il percorso viene scelto in base a fibra, costruzione, applicazione e requisiti di approvazione.

  • DWR C0, costruzioni impermeabili tramite spalmatura o membrana, asciugatura rapida, gestione dell’umidità, obiettivo UPF 50+, traspirabilità, stampa, laminazione e soluzioni con membrana TPU secondo il progetto
Stampa

FINISSAGGI FUNZIONALI E TRASFORMAZIONE

Stampa

Il percorso viene scelto in base a fibra, costruzione, applicazione e requisiti di approvazione.

  • Stampe selezionate per poliestere e poliammide
Laminazione

FINISSAGGI FUNZIONALI E TRASFORMAZIONE

Laminazione

Il percorso viene scelto in base a fibra, costruzione, applicazione e requisiti di approvazione.

  • DWR C0, costruzioni impermeabili tramite spalmatura o membrana, asciugatura rapida, gestione dell’umidità, obiettivo UPF 50+, traspirabilità, stampa, laminazione e soluzioni con membrana TPU secondo il progetto
Finissaggi funzionali

FINISSAGGI FUNZIONALI E TRASFORMAZIONE

Finissaggi funzionali

Il percorso viene scelto in base a fibra, costruzione, applicazione e requisiti di approvazione.

  • DWR C0, costruzioni impermeabili tramite spalmatura o membrana, asciugatura rapida, gestione dell’umidità, obiettivo UPF 50+, traspirabilità, stampa, laminazione e soluzioni con membrana TPU secondo il progetto
  • Stampe selezionate per poliestere e poliammide

Workflow basato sulle approvazioni

Workflow basato sulle approvazioni

Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

  1. 01

    Revisione requisito

    Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

  2. 02

    Analisi tessuto

    Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

  3. 03

    Campionatura e lab dip

    Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

  4. 04

    Approvazione campione e prestazioni

    Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

  5. 05

    Coordinamento produzione

    Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

  6. 06

    Controllo, documentazione e spedizione

    Ogni fase crea un riferimento chiaro per quella successiva e riduce l’incertezza prima della produzione.

QUALITÀ & CONFORMITÀ

Verificare ciò che il progetto richiede

Quando serve una verifica documentata, possiamo coordinare test con Intertek (ITS), SGS, Bureau Veritas, TÜV o con un laboratorio indicato dal cliente. Campione, metodo e criteri di accettazione vengono definiti per il singolo progetto.

Vedi controllo qualità e test di terze parti →

SUPPORTO ALLO SVILUPPO

Perché i buyer lavorano con CC Textile

Matching campione & specifica

Da campione, specifica o requisito target verifichiamo costruzione, peso, altezza utile e mano.

Colore & lab dip

Coordiniamo riferimenti Pantone, lab dip e approvazione colore prima della produzione.

Finissaggio & prestazioni

DWR C0, costruzioni impermeabili tramite spalmatura o membrana, asciugatura rapida, gestione dell’umidità, obiettivo UPF 50+, traspirabilità, stampa, laminazione e soluzioni con membrana TPU secondo il progetto

Coordinamento produzione

Seguiamo il riferimento approvato durante produzione, controllo, imballaggio e spedizione.

Ispezione tessuto rispetto a un riferimento approvato