방풍 재킷 원단의 공기투과도와 시험 기준

바이어가 **방풍 재킷 원단**을 요청할 때 사양서에 “방풍”이라는 한 단어만 적힌 경우가 있습니다.

원단 개발에는 충분하지 않습니다. 손으로 만졌을 때 바람이 잘 통하지 않는 것처럼 느껴져도 공급업체와 바이어는 성능을 객관적으로 확인해야 합니다.

**원단 공기투과도**는 정해진 시험 조건에서 공기가 섬유 재료를 얼마나 쉽게 통과하는지 측정합니다.

아웃도어 재킷 원단에서는 목표 방풍성을 제공하는 구조인지 판단하는 데 도움이 됩니다. 그러나 값이 매우 낮다고 항상 최적의 원단인 것은 아닙니다.

완성 재킷은 방풍성, 쾌적성, 완성 중량, 촉감, 코팅·라미네이션 구조, 수분 관리와 의복 환기를 균형 있게 갖춰야 합니다.

CC Textile은 방풍성을 확인해야 하는 아웃도어 프로젝트에서 공기투과도 시험을 사용합니다. 시험법과 허용 기준은 고객 사양을 따르며 모든 재킷에 하나의 보편적 수치를 적용하지 않습니다.

공기투과도는 무엇을 측정하는가?

규정 조건에서 원단을 통과하는 공기량입니다. 시료 양면에 압력차를 만들고 통과 유량을 측정합니다.

직물 구조의 틈은 다음 요인의 영향을 받습니다.

- 원사 굵기
- 경사·위사 밀도
- 조직
- 원사 형태와 필라멘트 구조
- 캘린더 가공
- 코팅
- 라미네이션
- 기계적 가공
- 화학적 가공

비슷한 원사라면 성근 구조가 치밀한 구조보다 일반적으로 더 많은 공기를 통과시킵니다. 코팅, 멤브레인, 후가공이 더해지면 비교가 복잡해집니다.

수치는 단독으로 보지 말고 전체 원단 사양과 함께 해석해야 합니다.

“방풍 원단”에 시험법과 기준이 필요한 이유

“방풍”은 유용한 제품 설명이지만 완전한 시험 규격은 아닙니다.

시험법, 조건, 보고 단위, 허용 한계, 시험할 원단 단계, 코팅·라미네이션 전후 여부를 정해야 합니다.

측정 조건을 모르면 숫자에 의미가 없습니다. 서로 다른 공급업체의 보고서도 동등한 시험법이 아니라면 직접 비교할 수 없습니다.

개발과 양산 승인에는 다음을 명시합니다.

**시험법 + 조건 + 단위 + 허용 기준 + 시험할 원단 단계.**

고객이 시험법과 기준을 제공하면 CC Textile은 이를 사용하며 임의의 방풍 정의로 바꾸지 않습니다.

품질 및 규정 준수에서 자세히 볼 수 있습니다.

공기투과도와 MVTR은 다르다

두 특성은 함께 언급되지만 측정 대상이 다릅니다.

**공기투과도는 원단을 통과하는 공기 흐름을 측정합니다.**

**MVTR은 재료 또는 복합체를 통과하는 수증기 전달량입니다.**

원단은 공기를 거의 통과시키지 않으면서 투습 멤브레인을 통해 수증기를 전달하도록 설계할 수 있습니다. 방수·방풍 셸에서 흔한 구조입니다.

라미네이트는 외기를 제한하면서 착용자가 발생시킨 수증기는 멤브레인으로 배출할 수 있습니다. 둘 다 쾌적성에 영향을 주지만 같은 시험은 아닙니다.

상업적으로 “통기성” 또는 “숨 쉬는 원단”은 MVTR, 실제 공기 흐름 또는 활동 중의 전반적 쾌적성을 뜻할 수 있습니다. 서로 같은 개념이 아닙니다.

**공기투과도와 투습성**을 비교할 때 어떤 물리 특성을 지정하는지 확인해야 합니다.

방수 재킷 내부 습기는 의복 구조, 활동량, 날씨, 환기에도 영향을 받습니다. 방수 재킷 안쪽이 젖은 듯 느껴지는 이유를 참고하십시오.

조직, 밀도, 코팅과 라미네이션의 영향

아웃도어 직물에서는 기본 구조부터 공기 흐름에 큰 영향을 줍니다.

### 직물 밀도

경사와 위사가 촘촘할수록 공기가 통과할 틈이 작아집니다. 그래서 고밀도 직물이 방풍 재킷에 자주 검토됩니다.

그러나 밀도는 원사 굵기와 조직과 함께 평가해야 합니다. 세번수 고밀도 원단은 무거운 원단과 다르게 거동하고 완성 GSM도 달라집니다. “고밀도”만으로는 완전한 방풍 사양이 아닙니다.

### 캘린더 가공

캘린더는 표면과 내부 구조를 변화시켜 원단을 치밀하게 하고 공기 경로를 줄일 수 있습니다. 일부 경량 재킷에 유용합니다.

완성 촉감, 외관과 다른 요구 성능도 확인해야 합니다.

### PU 코팅

PU 코팅은 공기 흐름을 크게 바꿀 수 있습니다. 결과는 기포뿐 아니라 배합, 도포량과 공정에도 달려 있습니다.

방풍성이 높아지는 대신 촉감, 강성, 완성 GSM, 드레이프, 공기투과도와 수분 관리가 바뀔 수 있습니다. 코팅 전 기포 시험만으로 완성 원단을 대표하지 못할 수 있습니다.

### TPU 라미네이션

TPU 멤브레인은 특성을 더 크게 변화시킬 수 있습니다. 평가 대상은 다음과 같은 복합체입니다.

겉감 / TPU 멤브레인

또는:

겉감 / TPU 멤브레인 / 백킹 원단

완성 라미네이트는 라미네이션 전 겉감과 결과가 크게 다를 수 있으므로 최종 구조를 알아야 합니다.

방수성도 같은 원리입니다. 기포와 완성 시스템을 혼동하지 마십시오. 방수 원단 사양에서 더 설명합니다.

공기투과도가 너무 낮을 수도 있는가?

강풍에 노출되는 테크니컬 셸에는 매우 낮은 유량이 적합할 수 있습니다. 하지만 모든 재킷에서 “낮을수록 좋다”는 원칙은 성립하지 않습니다.

악천후용 셸과 러닝·고강도 하이킹용 경량 재킷은 방풍성과 쾌적성의 균형이 다릅니다. 후자에 단순히 높은 수치가 필요하다는 뜻이 아니라, 실사용에 맞춘 사양이 필요합니다.

전면·겨드랑이 지퍼, 메시 포켓, 환기구, 여유 또는 밀착 핏, 안감 구조도 열과 수분 관리에 영향을 줍니다.

매우 낮은 수치는 시험 재료의 공기 흐름을 설명하지만 완성 재킷의 전체 쾌적성을 예측하지는 않습니다.

완성 원단으로 시험해야 하는 이유

핵심 질문은 **어느 단계의 원단을 시험했는가**입니다.

기포 뒤에 DWR, 캘린더, PU 코팅, TPU 멤브레인, 백킹 라미네이션과 기타 가공이 추가될 수 있습니다. 모두 결과를 바꿀 수 있습니다.

멤브레인과 백킹을 더하면 다른 재료 시스템이 되므로 기포 수치는 완성품을 나타내지 않습니다.

양산 승인 시험 단계는 합의 사양과 일치해야 합니다. 요구 사항이 완성 라미네이트에 적용된다면 완성 라미네이트를 시험합니다.

섬유와 원사가 비슷하다는 이유로 미가공 샘플과 완성 샘플을 동등하게 볼 수 없습니다.

당사의 원단 개발 과정에서는 사양 확정 전에 최종 가공 또는 라미네이션을 평가할 수 있습니다.

방풍 원단 사양서에 포함할 항목

명확한 사양은 개발을 쉽게 합니다.

### 1. 의류 용도

하이킹 셸, 바람막이, 러닝, 스키, 레인 재킷, 소프트셸 또는 작업복인지 명시합니다.

### 2. 원단 구조

조성, 데니어, 조직, 완성 GSM, 스트레치 요구를 알고 있다면 적고, 미정이면 기준 샘플을 제공합니다.

### 3. 공기투과도 시험법

방법을 정해 서로 다른 조건의 결과가 비교되는 일을 막습니다.

### 4. 허용 기준

브랜드의 필수 한계를 적고 “방풍”이라는 말에만 의존하지 않습니다.

### 5. 단위와 조건

보고 형식을 정합니다. 수치는 항상 측정 조건과 함께 이해합니다.

### 6. 원단 단계

미처리 기포, 완성 원단, PU 코팅, 2L, 2.5L 또는 3L 라미네이트인지 지정합니다.

### 7. 기타 성능

내수압, MVTR 또는 다른 투습 시험, 인열·마모 강도, 신축 회복성, DWR, 치수 안정성, 세탁 내구성이 포함될 수 있습니다.

각 특성은 함께 작동해야 하며 한 시험을 통과하려다 실제 의류에 부적합해져서는 안 됩니다.

방풍은 설명이 아니라 성능 요구다

공기투과도는 유용하지만 결과에는 맥락이 필요합니다.

바이어는 **무엇을, 어떻게, 어느 단계에서 시험했고 어떤 기준을 충족해야 하는지** 알아야 합니다.

경량 바람막이, 액티브 하이킹 재킷과 라미네이트 셸은 서로 다른 균형을 요구합니다. 올바른 사양은 의류에서 시작하고 구조, 가공, 시험은 용도에 맞춰 정합니다.

CC Textile은 아웃도어 원단 개발에 공기투과도 시험을 포함할 수 있습니다. 기존 시험법과 기준이 있다면 의류 종류, GSM, 구조, 가공 조건과 함께 보내 주십시오. 사양 개발 단계라면 적합한 구조를 비교하고 시험 샘플을 선정할 수 있습니다.

기술 섬유 공급망을 조사하는 바이어는 Tex-Alliance도 이용할 수 있습니다.

아웃도어 원단 개발과 시험 소식은 CC Textile Instagram에서 확인하십시오.

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