DWR yıkamadan sonra neden zayıflar? Kumaş alıcıları için rehber

Yeni bir kumaş suyu iyi boncuklandırabilir, ancak yıkamadan sonra su iticilik şartını karşılamayabilir. Uygun olmayan apre maddesi veya uygulama miktarı bu farkta rol oynayabilir. Fakat düşük sprey derecesi tek başına nedeni göstermez; yıkama programı, kurutma ve numune durumu da kontrol edilmelidir.

Satın alma için doğru soru yalnızca “kumaş su itiyor mu?” değil, “bu giysi için kararlaştırılan bakım koşullarında 10 veya 20 yıkamadan sonra ne kalıyor?” olmalıdır. Bu, outdoor giysileri yıkamama önerisi değildir. Kalıcı su itici apre, beklenen bakım düzenine göre geliştirilip onaylanmalıdır.

1. İlk DWR değeri yalnızca başlangıç kontrolüdür

Numunede boncuklanan su, mevcut yüzey davranışını gösterir; yıkama dayanımını göstermez. “C0 DWR, sprey 90” ifadesi 90’ın yıkama öncesinde mi, sonrasında mı, ikisinde de mi istendiğini açıklamaz.

AATCC TM22 su iticilik sprey testi, kontrollü püskürtmede yüzey ıslanma direncini değerlendirir. Islanma deseni yöntemin skalasıyla karşılaştırılır. Derece bir su geçirmezlik yüzdesi değildir: AATCC 22 sonucu 90, “%90 su geçirmez” anlamına gelmez.

Sprey testi önceki yıkama programını da tek başına tanımlamaz. Yıkama ve kurutma ayrı belirtilmelidir. İlk numuneyi boncuklanmaya göre onaylayıp dayanımı daha sonra test etmek, kumaş onayını, giysi numunesini veya seri üretimi geciktirebilir.

İlk derece, yıkama sayısı ve yıkama sonrası hedef, apre rotası onaylanmadan kararlaştırılmalıdır.

2. C0 DWR ile geleneksel florlu DWR

C0, flor içermeyen su itici apre rotasının yaygın ticari adıdır; geleneksel florlu DWR florlu kimya kullanır. Bu etiketlerin hiçbiri bitmiş kumaşın 20 yıkama sonrası sonucunu belirlemez. Kimya değişikliği kendi geliştirme ve doğrulamasını gerektirir; eski reçete veya onay doğrudan aktarılmamalıdır.

Üç şart ayrılmalıdır.

Su iticilik: sprey yöntemi, ilk derece ve yıkama sonrası sonuç tanımlanır. C0 dayanımı gerçek kumaşta değerlendirilir, apre adından çıkarılmaz.

Diğer performanslar: su itici apre otomatik olarak yağ iticilik veya leke direnci sağlamaz. Gerekiyorsa ayrı spesifikasyon ve test gerekir.

PFAS: “PFAS içermeyen DWR kumaş” talebinin kapsamı belirlenmelidir. Kasıtlı eklenmiş PFAS olmaması isteniyorsa kimyasal belgeler, üretim kontrolleri ve gerekli laboratuvar doğrulamasıyla birlikte yazılmalıdır.

C0, her bileşenin bütün PFAS maddelerinden arınmış olduğunu belgeleyen sertifika değildir. ND de yalnız test edilen numune, maddeler, yöntem ve tespit/raporlama limitleri için geçerlidir; mutlak sıfırı kanıtlamaz. PFAS kontrol bilgilerimiz proje yaklaşımını açıklar.

Satın alma hem kimyasal gereklilikleri hem ölçülen yıkama dayanımını kapsamalıdır; biri diğerinin yerine geçmez.

3. Yıkama sonrası su iticilik neden düşer?

CC Textile, hedefe ulaşmayan geliştirme projelerinde uygunsuz apre seçimi veya dozaj belirlemiştir. Bunlar gerçek üretim sorunlarıdır, ancak her başarısız numunenin nedeni olarak kabul edilmemelidir.

Apre seçimi: kabul edilebilir ilk derece, o kumaşta istenen yıkama dayanımını garanti etmez. Deneme; ürün, kumaş yapısı, uygulama rotası ve yıkama sonrası hedefi ilişkilendirmelidir. Yalnız ilk sonuca dayanan onay bu ilişkiyi sınamaz.

Uygulama seviyesi: miktar seçilen ürün ve prosese uygun olmalıdır. Yanlış miktar dayanımı düşürebilir; ancak daha fazla kimyasal her zaman daha iyi değildir. Değişiklikler ürünün teknik rehberine göre yapılmalı ve bitmiş kumaşta doğrulanmalıdır. Başarısız test, kayıtları inceleyip ilgili denemeyi tekrarlama nedenidir; değerlendirmeden dozu artırma nedeni değildir.

Karşılaştırılabilirlik: aynı yıkama ve deterjan mı kullanıldı? Numune öngörülen kurutma sonrası mı değerlendirildi? Ek ısı veya yeniden su itici uygulama var mıydı?

ISO 6330, tekstil testleri için ev tipi yıkama ve kurutma prosedürleri sunar. Birden fazla seçenek içerdiğinden yalnız standart numarası yeterli olmayabilir. Isıtmalı kurutma sonrası sonuç, havada kurutulmuş gibi sunulmamalıdır. İşlem geçmişi ve değerlendirme durumu raporda yer almalıdır.

4. Yaz üretimi: 70D naylon örneği

Avrupalı müşterinin hafif mont projesi, gerçek koşulların önemini gösterir. Kumaş yaklaşık 110 GSM, 70D dokuma naylondu ve C0 DWR ile geliştirildi.

Sıcak yaz koşullarında su iticilik yetersizdi. Ekip sıcaklığı düşürmek için doğrudan DWR çalışma banyosuna buz ekledi. Eriyen buz su miktarını artırdığından, konsantrasyonu ayarlamak için ayrıca apre maddesi ilave edildi.

Ayarlamalar sonrası değerlendirilen kumaş:

• İlk AATCC 22 sprey derecesi: 90

• 20 yıkama sonrası AATCC 22: en az 80

• Hazırlık: değerlendirmeden önce belirtilen ısıtmalı kurutma

Bu sonuçlar projenin yıkama ve kurutma şartlarına aittir; bütün 70D naylon veya C0 DWR için sabit şart değildir.

Ders, buz eklemenin standart çözüm olduğu değildir. Sıcaklık ve konsantrasyon yönetimi birlikte uygulanmıştır; son performans yalnız soğutmaya bağlanamaz. Başka apre, kumaş veya hatta uygun koşullar değişebilir. Sıcaklık ayarı doğrulanmış proses içinde kalmalı, banyodaki değişimler hesaba katılmalıdır.

Alıcı için önemli olan ekibin gerçek üretim koşullarını kontrol edip sonucu doğrulayabilmesidir. Reçete adı ve ilk derece bunu tek başına göstermez.

5. DWR su geçirmezlik değildir

DWR yüzeyin ıslanmasını sınırlar; tek başına basınç altında su penetrasyonu direncini kanıtlamaz. Boncuklanma durup su dış yüzeye yayıldığında wet-out olabilir; bu, alttaki membranın mutlaka bozulduğu anlamına gelmez.

Yüksek sprey derecesi de su geçirmez yağmurluğa uygunluğu kanıtlamaz. Kaplama/membran, hidrostatik şart ve dikiş, bant, kapama detayları için ayrı kanıt gerekir.

Ek yapı ve testler su geçirmezliği desteklemiyorsa hafif DWR kumaşı “su itici” olarak tanımlanmalıdır. Islak dış yüz ve eksik bantlı dikiş farklı kontroller gerektirir; bkz. kayak montları neden başarısız olur.

70D örneği projeye özgü yıkama sonrası yüzey su iticiliğini gösterir. Sprey sonuçları hidrostatik basınç değeri değildir.

6. Spesifikasyonda bulunması gerekenler

İyi DWR şartı tedarikçiye hedefi, laboratuvara değerlendirmeyi anlatır. Şunları doğrulayın:

• Kumaş kimliği: bileşim, yapı, iplik, GSM, renk, numune/parti referansı

• Apre: seçilen C0 DWR rotası ve ayrı kimyasal kısıtlar

• Sprey yöntemi ve istenen sürüm

• İlk minimum derece

• Yıkama sayısı ve son minimum derece

• Yıkama: yöntem, program, sıcaklık, deterjan

• Kurutma: yöntem, sıcaklık, süre ve izin verilen ek ısı

• Yeniden uygulama: hariç mi, ayrı bakım olarak mı değerlendiriliyor?

• Değerlendirme: kondisyonlama, örnekleme, laboratuvar ve kabul kriterleri

• Seri üretim: hangi numuneler ne zaman test edilecek?

Yeniden su itici uygulama ile yıkama dayanımı karıştırılmamalıdır. Ek apre sonrası sonuç farklı bir değerlendirmedir. Kurutma giysi bakım talimatıyla uyumlu olmalıdır; giysi testteki kurutmayı kaldıramıyorsa şart gözden geçirilmelidir.

Teklif talebi için başlangıç

Aşağıdaki seviye naylon örneğinde doğrulanmıştır; geliştirme briefidir, genel garanti değildir.

Kumaş: hafif mont için 70D dokuma naylon, yaklaşık 110 GSM.

Apre: C0 DWR; kasıtlı eklenmiş PFAS bulunmaması ayrıca belirtilir.

Sprey: AATCC 22, mutabık sürüm. İlk minimum 90; 20 yıkama ve kararlaştırılan ısıtmalı kurutma sonrası minimum 80.

Bakım: yöntem, program, sıcaklık, deterjan, kurutma ve ek işlemler testten önce netleştirilir.

Doğrulama: temsili bitmiş kumaş numuneleri; laboratuvar ve seri üretim örnekleme planı üretimden önce anlaşılır.

Kaplamalı veya lamine shell için su geçirmezlik ve nem transferi ayrıca eklenir. Su geçirmez kumaş şart listemiz ek parametreleri kapsar.

Prensip açıktır: DWR, yeni numunedeki boncuklanmaya değil tanımlı yıkama sonrası performansa göre onaylanır.

Referans kumaş, başarısız rapor veya bakım hedefiniz varsa numuneye dayalı geliştirme ve doğrulama için CC Textile ile iletişime geçin. CC Textile’ı Facebook’ta da takip edebilirsiniz.