세탁 후 DWR 발수력이 떨어지는 이유: 원단 구매 가이드

새 원단에서 물이 잘 맺혀도 세탁 후 발수 요구사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 부적절한 가공제나 적용량이 원인에 기여할 수 있지만, 스프레이 등급 하락만으로 원인을 단정할 수는 없습니다. 세탁 프로그램, 건조 절차, 시편 상태도 확인해야 합니다.

구매팀의 질문은 “물을 튕기는가?”에 그치지 않아야 합니다. “해당 의류에 합의한 관리 조건으로 10회 또는 20회 세탁한 후 어떤 성능이 남는가?”가 중요합니다. 이는 아웃도어 의류를 세탁하지 말라는 뜻이 아니라, 내구 발수 가공을 예상 관리 방식에 맞춰 개발·승인하라는 의미입니다.

1. 초기 DWR은 첫 번째 확인일 뿐

개발 샘플의 물방울은 현재 표면 거동을 보여 주지만 세탁 내구성을 입증하지 않습니다. “C0 DWR, 스프레이 90”만으로는 세탁 전 90인지, 후 90인지, 모두인지 알 수 없습니다.

AATCC TM22 발수성 스프레이 시험은 제어된 살수 조건에서 표면 습윤 저항을 평가합니다. 젖은 형태를 시험법의 평가 척도와 비교합니다. 점수는 방수 비율이 아닙니다. AATCC 22 결과 90은 “90% 방수”를 의미하지 않습니다.

스프레이 시험 자체가 평가 전 세탁 프로그램을 정의하지도 않습니다. 세탁과 건조는 별도로 지정해야 합니다. 물방울만 보고 초기 샘플을 승인한 뒤 나중에 세탁을 검증하면 원단 승인, 의류 샘플링 또는 양산이 지연될 수 있습니다.

초기 등급, 세탁 횟수, 세탁 후 목표를 가공 승인 전에 합의해야 합니다.

2. C0 DWR과 기존 불소계 DWR

C0는 비불소계 발수 가공 경로를 뜻하는 상업적 명칭으로 쓰이며, 기존 불소계 DWR은 불소계 화학을 사용합니다. 어느 명칭도 특정 완성 원단의 20회 세탁 후 결과를 결정하지 않습니다. 화학 계열을 바꾸면 자체 개발과 검증이 필요하며 기존 처방이나 승인을 그대로 적용해서는 안 됩니다.

다음 세 가지 요구를 구분해야 합니다.

발수성: 스프레이 방법, 초기 등급, 세탁 후 결과를 정의합니다. C0 내구성은 실제 원단에서 평가하며 이름으로 추정하지 않습니다.

기타 성능: 발수 가공이 발유성이나 방오성까지 제공한다고 가정하지 않습니다. 필요하다면 별도 사양과 시험이 있어야 합니다.

PFAS: “PFAS 없는 DWR 원단”에는 명확한 범위가 필요합니다. 의도적으로 첨가한 PFAS가 없어야 한다면 화학 문서, 생산 관리, 필요한 시험기관 검증과 함께 명시합니다.

C0는 원단의 모든 구성요소에 모든 PFAS가 없다는 인증서가 아닙니다. ND 역시 시편, 대상 물질, 방법, 검출·보고 한계에 한정된 결과이며 절대적인 0을 입증하지 않습니다. PFAS 관리 정보는 프로젝트별 접근을 설명합니다.

구매 결정은 화학 요구와 측정된 세탁 내구성을 모두 포함해야 하며 서로 대체할 수 없습니다.

3. 세탁 후 발수력이 감소하는 이유

CC Textile은 세탁 후 목표에 미달한 개발 프로젝트에서 부적절한 가공제 선택이나 사용량을 확인했습니다. 실제 공정 문제이지만 모든 불합격 샘플의 원인이라고 가정해서는 안 됩니다.

가공제 선택: 초기 합격 등급이 해당 원단의 요구 세탁 내구성을 보장하지 않습니다. 개발 시험은 약제, 원단 구조, 적용 공정, 세탁 후 목표를 연결해야 합니다. 초기 결과만 승인하면 이 관계를 검증하지 못합니다.

적용량: 선택한 제품과 공정에 맞는 양이 필요합니다. 잘못된 수준으로 내구성이 부족할 수 있지만, 약제를 더 많이 쓰는 것이 항상 좋은 것은 아닙니다. 변경은 제품 기술 지침에 따라 완성 원단에서 검증합니다. 불합격은 적용 기록을 검토하고 관련 시험을 반복할 이유이지, 평가 없이 증량할 이유가 아닙니다.

비교 조건: 같은 세탁 절차와 세제를 썼는지, 지정 건조 후 평가했는지, 추가 열처리나 발수 재가공이 있었는지 확인합니다.

ISO 6330은 섬유 시험용 가정 세탁·건조 절차를 제공하지만 여러 선택지가 있습니다. 표준 번호만으로 세부 조건이 확정되지 않을 수 있습니다. 지정 가열 건조 후 결과를 자연 건조 결과처럼 제시해서는 안 됩니다. 처리 이력과 평가 상태를 보고서에 포함해야 합니다.

4. 여름 생산의 어려움: 70D 나일론 사례

유럽 고객의 경량 재킷 프로젝트는 실제 생산 조건의 중요성을 보여 줍니다. 원단은 70D 나일론 직물, 약 110 GSM, C0 DWR 사양이었습니다.

여름 고온 생산에서 발수 결과가 불만족스러웠습니다. 생산팀은 DWR 작업액에 직접 얼음을 넣어 온도를 낮췄습니다. 녹은 얼음이 물을 추가하므로 가공제를 별도로 보충해 농도를 조정했습니다.

조정 후 평가 원단은 다음을 달성했습니다.

• 초기 AATCC 22 스프레이 등급: 90

• 20회 세탁 후 AATCC 22: 80 이상

• 평가 전 준비: 지정된 가열 건조

결과는 해당 프로젝트의 세탁·건조 조건에 한정되며 모든 70D 나일론이나 C0 DWR의 고정 사양이 아닙니다.

얼음을 넣는 것이 표준 해결책이라는 뜻도 아닙니다. 온도 관리와 농도 조정을 함께 수행했으므로 냉각만으로 최종 성능을 얻었다고 주장할 수 없습니다. 다른 약제, 원단, 생산라인의 적정 조건은 다를 수 있습니다. 온도 변경은 검증된 공정 내에서 작업액 변화를 반영해야 합니다.

구매자는 가공팀이 실제 조건을 관리하고 결과 원단을 검증할 수 있는지 물어야 합니다. 처방 이름과 초기 등급만으로는 알 수 없습니다.

5. DWR은 방수 성능 자체가 아니다

DWR은 표면이 젖는 것을 줄이지만 수압이 가해질 때 물의 침투를 막는 성능까지 입증하지는 않습니다. 물방울이 맺히지 않고 겉감으로 퍼지면 웨트아웃일 수 있으며, 아래 멤브레인이 손상되었다는 뜻은 아닙니다.

높은 스프레이 등급도 방수 레인 재킷용 적합성을 입증하지 않습니다. 코팅·멤브레인 구조, 내수압, 봉제선, 테이프, 여밈에 대한 별도 근거가 필요합니다.

추가 구조와 시험이 방수를 뒷받침하지 않는다면 경량 DWR 원단은 발수 원단으로 설명해야 합니다. 젖은 겉감과 불완전한 심 테이핑의 누수는 다른 점검이 필요합니다. 스키 재킷의 기능 저하 원인을 참고하십시오.

70D 사례는 프로젝트별 세탁 후 표면 발수성을 보여 줍니다. 스프레이 결과는 내수압 값이 아닙니다.

6. 구매 사양에 넣을 사항

좋은 사양은 공급업체에 목표를, 시험기관에 평가 방법을 알려 줍니다. 승인 전에 확인할 항목은 다음과 같습니다.

• 원단 식별: 조성, 구조, 원사, GSM, 색, 샘플·로트 번호

• 가공: C0 DWR 경로와 별도 화학 제한

• 스프레이 시험법과 요구 버전

• 초기 최소 등급

• 세탁 횟수와 후속 최소 등급

• 세탁: 방법, 프로그램, 온도, 세제

• 건조: 방법, 온도, 시간, 별도 허용 추가 열처리

• 재처리: 발수제 재적용 제외 여부 또는 별도 유지관리 평가

• 평가: 컨디셔닝, 샘플링, 시험기관, 합격 기준

• 양산 검증: 어떤 생산 샘플을 언제 검사할지

발수 재가공과 세탁 내구성은 다릅니다. 추가 약제 후 결과는 재처리하지 않은 결과와 다른 평가입니다. 건조 조건은 완제품 관리 지침과도 맞아야 합니다. 제품이 시험 건조를 견디지 못한다면 사양을 재검토해야 합니다.

견적 요청서(RFQ) 작성 예시

아래 예시는 나일론 사례에서 확인된 수준을 활용한 개발 요청이며 보편적인 보증이 아닙니다.

원단: 경량 재킷용 70D 나일론 직물, 약 110 GSM.

가공: C0 DWR. 의도적 PFAS 무첨가 요구는 별도 지정.

스프레이: AATCC 22 합의 버전. 초기 최소 90; 20회 세탁과 합의한 가열 건조 후 최소 80.

관리 상세: 방법, 프로그램, 온도, 세제, 건조 일정, 추가 처리를 시험 전에 확정.

검증: 대표성 있는 완성 원단 시편, 시험기관과 양산 샘플링 계획을 생산 전에 합의.

코팅·라미네이트 쉘에는 방수와 수분 이동 요구를 따로 추가합니다. 방수 원단 사양 체크리스트에서 추가 항목을 확인할 수 있습니다.

새 샘플의 물방울만 보지 말고, 정의된 세탁 후 성능으로 DWR을 승인하는 것이 구매 원칙입니다.

참고 원단, 불합격 세탁 성적서 또는 관리 목표가 있다면 샘플 기반 개발과 검증 계획을 위해 CC Textile에 문의하십시오. Facebook의 CC Textile과도 연결할 수 있습니다.