방수 원단 사양서에서 구매자가 확인해야 할 항목

방수 원단 사양서는 의류에 필요한 기능과 각 요구 조건을 검증하는 방법을 공급업체에 알려야 합니다.

“나일론, 방수, 투습”만 적힌 문의는 대부분의 기술 결정을 정의하지 못합니다. 의류 종류, 중량, 멤브레인 구조, 방수·투습 시험법, 세탁 조건 및 내구성 수준이 빠져 있습니다.

그 결과 실험실 시험은 통과하지만 실제 의류에는 너무 무겁거나 뻣뻣하고, 내구성이 부족하거나 부적합한 원단이 개발될 수 있습니다.

출발점은 가장 큰 방수 수치가 아니라 의류 용도와 프로젝트별 측정 가능 요건입니다. 의류 브리프를 실행 가능한 사양으로 바꾸려면 CC Textile의 원단 개발 프로세스를 참고할 수 있습니다.

1. “방수 및 투습”만으로 사양이 되지 않는 이유

방수와 투습은 성능 목표이지 완전한 사양이 아닙니다.

공급업체가 요청을 검토하려면 다음 질문에 답해야 합니다.

• 하이킹 셸, 스키 재킷, 레인 재킷, 경량 윈드브레이커 또는 작업복 아우터용인가?

• 코팅, 2레이어, 2.5레이어 또는 3레이어 라미네이트가 필요한가?

• 내수압 시험법과 최소 결과는 무엇인가?

• 초기 원단만 해당하는가, 세탁·굴곡·마모 후에도 유지해야 하는가?

• 투습성은 MVTR, JIS L 1099, ASTM E96/E96M 또는 RET로 평가하는가?

• 겉감의 혼용률, Denier, GSM, 조직, 신축성 및 촉감은 무엇인가?

• C0 DWR, 의도적으로 첨가한 PFAS 없음 또는 재생 원료 요건이 있는가?

• 어느 시험기관에서 승인 시험을 하는가?

이 정보가 없으면 구매자, 원단 공급업체, 봉제공장 및 시험기관이 용어를 다르게 해석할 수 있습니다.

따라서 일반적 설명 대신 측정 가능한 요건, 시험법 및 합격 조건을 포함해야 합니다.

2. 수치보다 의류 용도부터 결정합니다

같은 방수 등급이라도 모든 아웃도어 의류에 적합하지는 않습니다.

CC Textile은 하이킹 셸, 스키 재킷, 레인 재킷, 경량 윈드브레이커 및 작업복 아우터 프로젝트를 진행했습니다. 용도별 부담이 다릅니다.

하이킹 셸은 낮은 중량, 움직임, 배낭 마찰, 수분 이동 및 날씨 보호의 균형이 필요할 수 있습니다.

스키 재킷은 더 보호적인 구조, 지속 발수성, 젖은 눈에 대한 저항 및 심테이프 적합성이 필요하며, 보온재·안감·보강재와도 맞아야 합니다.

장시간 노출용 레인 재킷은 내수압과 봉제선 구조를 더 중시할 수 있습니다. 활동량이 많으면 내부 결로를 누수로 오인할 수 있습니다.

경량 윈드브레이커는 무게, 휴대성, 방풍성을 우선할 수 있습니다. 일부 제품은 발수만 되므로 코팅·멤브레인과 시험 근거 없이 방수라고 표현해서는 안 됩니다.

작업복은 인열강도, 내마모성, 세탁 내구성, 안전 또는 유니폼 사양과의 적합성이 추가로 필요할 수 있습니다.

따라서 5K, 10K, 15K, 20K를 선택하기 전에 의류 용도를 정의합니다.

3. 내수압: 5K, 10K, 15K, 20K 이해하기

내수압은 압력하에서 물 침투에 대한 저항을 측정하며 mmH₂O로 표시합니다.

10,000 mmH₂O는 10K, 20,000 mmH₂O는 20K로 줄여 씁니다.

시험법과 조건을 알아야 수치가 의미를 갖습니다. ISO 811:2018은 원단의 물 침투 저항을 평가하는 공인 정수압 시험법 중 하나입니다.

5K는 노출이 적거나 가격에 민감한 용도에서 검토할 수 있지만, 시험법·구조·사용 환경 확인 없이 의류에 적용하면 안 됩니다.

10K는 일부 방수 아우터 프로젝트에서 사용됩니다. CC Textile은 약 10,000 mmH₂O 요건을 다뤘지만, 모든 하이킹 셸이나 레인 재킷에 자동으로 적합하다는 뜻은 아닙니다.

15K는 곧바로 20K로 올리지 않고 더 높은 목표가 필요할 때 선택할 수 있습니다. 약 15,000 mmH₂O 개발 경험도 있습니다.

20K는 더 까다로운 셸과 스키 재킷에 사용됩니다. CC Textile의 한 3L 개발에서는 나일론 또는 폴리에스터 겉감, 멤브레인, 니트 백커 구조에 약 20,000 mmH₂O를 목표로 했습니다.

이는 프로젝트 사례이며 모든 원단의 고정 성능 문구가 아닙니다.

구매자는 다음도 확인해야 합니다.

• 평균, 최솟값 또는 대표값인가?

• 몇 개 시험편을 시험했는가?

• 롤의 어디에서 채취했는가?

• 세탁 전인가, 후인가?

• 굴곡, 마모 또는 노화 처리했는가?

• 양산 원단인가, 초기 개발 샘플인가?

가장 높은 수치가 항상 최적은 아닙니다. 구조에 따라 추가 내수압이 중량, 촉감, 가격, 유연성 또는 수분 이동에 영향을 줍니다.

또한 내수압은 원단을 평가하며, 봉제선·지퍼·포켓·완제품의 방수를 확인하지 않습니다.

4. 투습성: MVTR과 RET

투습성에는 하나의 세계 공통 측정값이 없습니다.

시험법, 단위, 조건을 확인하지 않고 두 수치를 비교하면 안 됩니다.

MVTR은 규정 방법과 환경에서 소재를 통과하는 수증기량이며 보통 g/m²/24h입니다. 같은 방법에서는 값이 높을수록 투과량이 큰 경향이 있습니다.

그러나 JIS L 1099에는 여러 절차가 있어 다른 절차의 결과는 직접 동등하지 않습니다.

ASTM E96/E96M도 수증기 투과 시험을 다룹니다. 절차와 조건이 결과에 영향을 주므로 보고서와 사양서에 방법을 명시합니다.

RET는 증발 열전달 저항입니다. 값이 낮을수록 규정 조건에서 저항이 작은 경향이 있습니다.

ISO 11092:2026은 발한 보호 열판을 이용한 열 및 수증기 저항 측정법입니다.

구매자 비교:

MVTR

표시 내용: 소재를 통한 수증기 투과량.

방향: 같은 방법에서는 높을수록 투과량이 큰 경향.

확인: 시험법, 절차, 단위, 온도, 습도, 시험편 상태.

RET

표시 내용: 증발 열전달 저항.

방향: 낮을수록 저항이 작은 경향.

확인: 올바른 ISO 시험법과 시험편 구조.

CC Textile은 JIS L 1099, ASTM E96/E96M, MVTR, RET/ISO 11092 요건을 다뤘습니다. 합격값은 고객과 프로젝트에 따라 다르므로 공통 표준 수치는 없습니다.

실험실 수치만으로 착용 쾌적성을 예측할 수 없습니다. 활동량, 온습도, 환기, 안감, 보온재, 핏이 내부 수분에 영향을 줍니다.

5. 겉감에서 정의해야 할 사항

멤브레인은 방수 원단의 한 부분입니다. 직물 겉감은 중량, 촉감, 외관, 신축성, 마모, 인열 및 가공 안정성에 영향을 줍니다.

CC Textile은 나일론, 폴리에스터 및 이들을 기반으로 한 스트레치 겉감과 Ripstop, 평직, 능직 구조를 개발했습니다.

일반적인 출발 범위는 경량 20D–40D, 중간 50D–75D, 완제품 중량 약 100–180 g/m²입니다.

고정 한계가 아니라 출발점입니다.

Denier는 실의 선밀도이며 완제품 중량이나 내구성을 단독으로 보여주지 않습니다.

GSM은 제곱미터당 질량입니다. 같은 GSM이라도 실, 밀도, 조직, 코팅, 인열 성능이 다를 수 있습니다.

Ripstop은 인열 확산을 억제하기 위한 보강 격자를 사용하지만 효과는 실 강도, 격자, 밀도, 후가공에 달려 있습니다.

평직은 안정적이고 균형 잡힌 구조, 능직은 다른 촉감, 외관, 드레이프 또는 마모 특성을 줄 수 있습니다.

나일론은 강도·부드러움·마모 거동, 폴리에스터는 치수 안정성·수분·색상·가격 때문에 검토됩니다. 절대적 규칙은 아니며 실, 조직, 밀도, 후가공이 더 중요할 수 있습니다.

스판덱스는 신축성을 주지만 열세팅, 치수, 라미네이션 및 회복률에도 영향을 줍니다. “스트레치 방수 원단”만 요청하지 말고 방향, 신장률, 회복률을 정합니다.

인열과 마모에는 별도 시험법과 한계가 필요합니다. 높은 Denier/GSM이 합격을 보장하지 않습니다.

표면 구조는 CC Textile의 직물 원단 카테고리에서 비교할 수 있습니다.

6. 멤브레인과 구조: PU, TPU, 2L, 2.5L, 3L

구조는 중량, 보호, 촉감, 내구성, 봉제 및 가격에 영향을 줍니다.

PU 코팅은 섬유 기재에 직접 적용하며 배합, 도포량, 큐어링, 균일성, 기재 적합성이 결과를 좌우합니다.

TPU 멤브레인 라미네이션은 별도 기능 필름을 섬유와 결합합니다. 접착제, 접착 조건, 관리 방법이 복합체에 영향을 줍니다.

CC Textile은 PU 코팅, TPU 라미네이트, 2L 및 3L 개발 경험이 있습니다.

2L은 보통 겉감과 기능층을 결합하고 별도 안감으로 내부를 보호합니다.

2.5L은 별도 섬유 백커 대신 안쪽에 가벼운 보호 프린트나 처리를 더합니다. 업계 구조 옵션이며 특정 CC Textile 프로젝트에 대한 주장은 아닙니다.

3L은 겉감, 멤브레인, 섬유 백커를 한 복합체로 결합합니다. CC Textile은 나일론 또는 폴리에스터 겉감과 니트 백커 구조를 다뤘습니다.

레이어 수가 고정 성능을 정하지 않습니다. 3L이 모든 2L보다 투습성이 좋은 것은 아니며, TPU만으로 특정 내수압을 보장하지 않습니다.

정의 항목:

• 겉감 혼용률과 구조

• 코팅 또는 멤브레인 종류

• 2L, 2.5L, 3L 구조

• 필요 시 백커 종류

• 완제품 GSM과 가용 폭

• 신축 방향과 회복

• 내수압 요건

• 투습 시험법과 요건

• 접착강도 또는 박리 요건

• 세탁, 굴곡, 노화 조건

• 심테이프 적합성

양산까지 미루지 말고 맞춤 방수 원단 개발 단계에서 확인합니다.

7. DWR, C0, PFAS, GRS는 서로 다른 요건입니다

DWR은 표면 젖음을 제어하며 물 침투를 막는 멤브레인이나 코팅을 대신하지 않습니다.

C0 DWR은 비불소계 발수 공정을 나타내는 상업 용어입니다. 내수압 등급이 아니며 모든 PFAS 요건을 자동 증명하지 않습니다.

CC Textile의 일부 프로젝트는 의도적으로 첨가한 PFAS가 없어야 하며 프로젝트별 PFAS 시험도 조정했습니다.

정의 항목:

• 의도적 첨가 없음 또는 특정 분석 한계

• 대상 소재와 화학물질군

• 시험법

• 대상 샘플 또는 로트

• 검출 및 보고 한계

• 화학물질 선언

• 생산 관리

• 개발, 양산 또는 두 단계 시험

ND는 시험 샘플, 방법, 보고 한계에만 적용되며 절대적인 0이나 향후 모든 주문에 대한 영구 보장이 아닙니다.

CC Textile의 PFAS 관리 정보는 프로젝트 단위 관리가 필요한 이유를 설명합니다.

GRS는 재생 원료 검증과 관리 연속성에 관한 것으로 방수 성능과 별개입니다.

CC Textile은 프로젝트별 GRS 관련 재생 원단 옵션을 공급할 수 있습니다. 실제 주문의 공급 가능성, 재생 함량, 인증 공급망 범위 및 거래 서류를 확인해야 합니다.

“GRS 재생 방수 투습 원단” 요청은 다음을 분리합니다.

• 원료와 공급망이 필요한 인증 범위 안에 있는가?

• 어떤 인증서와 거래 서류가 필요한가?

• 어떤 방수·투습 시험을 통과해야 하는가?

• 어떤 DWR·PFAS 요건이 적용되는가?

Textile Exchange의 Global Recycled Standard 정보는 재생 함량과 관리 연속성의 체계를 설명합니다.

GRS, C0 DWR 및 프로젝트별 PFAS 시험은 서로 대체할 수 없습니다.

8. 양산 승인 전 시험

시험은 의류 주문 확정 후가 아니라 양산 전에 시작해야 합니다.

CC Textile은 SGS, Bureau Veritas 및 고객 지정 기관에서 시험을 조정했습니다. 특정 보고서 형식, 방법, 승인 절차가 있을 수 있어 기관을 미리 정합니다.

실무 승인 순서:

• 의류 용도와 사양을 합의합니다.

• 기초 원단, 코팅 또는 라미네이트를 개발합니다.

• 혼용률, 구조, Denier, GSM, 폭, 촉감, 색상을 확인합니다.

• 합의한 방법으로 내수압을 시험합니다.

• 고객이 요구한 정확한 방법으로 MVTR 또는 RET를 시험합니다.

• 방풍 요건이 있으면 공기투과도를 시험합니다.

• 초기 및 세탁 후 DWR을 확인합니다.

• 필요하면 인열과 마모를 시험합니다.

• 라미네이트 접착과 심테이프 적합성을 검토합니다.

• PFAS 또는 재생 원료 문서를 완료합니다.

• 초기 실험실 샘플뿐 아니라 대표 선행 양산품 또는 양산 원단을 승인합니다.

보고서에는 샘플, 색상, 구조, 후가공, 방법, 결과, 날짜를 표시합니다. 한 색상·개발 샘플 결과를 모든 색상과 후속 로트에 자동 적용하면 안 됩니다.

자세한 내용은 CC Textile의 품질 및 규제 준수 프로세스에서 확인할 수 있습니다.

아웃도어 원단 RFQ 사양 템플릿

구매자는 다음 항목을 사용할 수 있습니다.

의류 용도:

하이킹 셸, 스키 재킷, 레인 재킷, 윈드브레이커, 작업복 등.

겉감 혼용률:

나일론, 폴리에스터, 스트레치 혼방, 재생 원료 등.

실 사양:

Denier, 필라멘트 종류 등.

원단 구조:

평직, 능직, Ripstop 또는 기준 샘플.

완제품 중량:

목표 GSM과 허용 오차.

가용 폭:

필요 폭과 측정 조건.

신축성:

기계식 또는 스판덱스; 방향, 신장, 회복.

방수 구조:

PU, TPU, 2L, 2.5L, 3L 등.

내수압:

시험법, 최소값, 초기 및 처리 후 요건.

투습성:

JIS L 1099, ASTM E96/E96M, RET/ISO 11092 등; 결과와 단위.

공기투과도:

시험법, 압력 차, 단위, 허용 한계.

DWR:

약제, 스프레이법, 초기 등급, 세탁 횟수, 유지 등급.

인열강도:

시험법, 방향, 최소값.

내마모성:

시험법, 종료점, 최소 요건.

접착 성능:

박리·접착 시험, 외관, 세탁·굴곡·노화 후 조건.

PFAS 요건:

의도적 첨가 없음, 문서, 범위, 시험법, 보고 한계.

재생 원료 요건:

함량, GRS 범위, 인증서, 거래 서류.

색상 개발:

Pantone, lab dip, 색차, 승인.

제3자 기관:

SGS, Bureau Veritas 또는 고객 지정 기관.

샘플링:

길이, 색상, 구조, 후가공, 시험 책임.

양산 승인:

로트 식별, 시험 빈도, 보관 샘플, 검사, 색상 간 결과 확대 규칙.

상업 정보:

수량, MOQ, 색상별 수량, 납기, 생산 일정.

상세 RFQ에 모든 기술 답변이 확정되어 있을 필요는 없습니다. 공급업체가 미결 사항을 파악하고 개발 경로와 시험 계획을 제안할 수 있을 만큼 충분해야 합니다.

결론

방수 원단 사양은 의류 용도와 측정 가능한 원단 요건을 연결합니다.

“방수 투습 나일론”만으로는 겉감, 코팅, 멤브레인, 구조 및 시험 경로를 선택할 수 없습니다.

실용적인 사양은 내수압, 투습법, 혼용률, Denier, GSM, 조직, 신축성, 인열, 마모, 멤브레인 구조, DWR, PFAS 범위, 재생 원료 문서 및 양산 승인 시험을 정의합니다.

또한 원단 성능과 완제품 성능을 구분합니다. 원단이 통과해도 봉제선, 지퍼 또는 다른 디테일에서 물이 샐 수 있습니다.

기준 샘플, 의류 사진, 사양서 또는 목표 성능이 있다면 적합한 겉감, 코팅·라미네이션 및 프로젝트별 시험 계획을 검토하기 위해 CC Textile에 문의하세요.