Tecido impermeável de 20 000 mm: mais é sempre melhor?

Um tecido impermeável de 20 000 mm não é automaticamente ideal para todos os casacos outdoor. O valor mede a resistência à penetração de água num ensaio hidrostático definido; não descreve MVTR, ruído, toque, GSM acabado, compactação ou fugas da peça.

20K pode ser adequado a esqui, technical shells ou hiking shells exigentes. A escolha continua a depender do uso, construção, desempenho e acabamento.

1. O que significam 20 000 mm?

É a coluna de água nas condições do ensaio. Não significa utilização sob 20 metros de água nem retenção garantida após lavagem, flexão ou uso. A ISO 811 é um método possível.

O relatório deve indicar:

• Método
• Condição da amostra
• Resultado inicial ou após lavagem
• Velocidade de pressão e parâmetros
• Número de amostras
• Resultado e mínimo exigido

Dois tecidos 20K só são comparáveis após verificar método e condições. O ensaio da amostra também não confirma costuras, fechos, bolsos ou fita danificada do casaco.

2. 5K, 10K, 15K e 20K

São referências de desenvolvimento, não classes universais.

5K: referência inferior do mercado para exposição menos exigente; não é apresentado como caso CC Textile.

10K: casacos leves de chuva e outerwear geral. A CC Textile utilizou cerca de 10 000 mmH₂O. Importam ainda GSM acabado, compactação, resistência da face, MVTR, wet-out e costuras.

15K: hiking shells e outdoor hard shells. Referência de cerca de 15 000 mmH₂O, juntamente com vapor, abrasão, rasgo, estabilidade, toque e retenção após lavagem.

20K: esqui, technical shells e hiking shells de alvo superior. Referência de cerca de 20 000 mmH₂O. Um projeto europeu 3L combinou 20 000 mmH₂O com 15 000 g/m²/24h MVTR nas condições acordadas. Membrana, método MVTR, ruído, GSM, compactação, adesão, suporte e fita continuam essenciais.

Um bom 10K pode servir melhor um casaco compactável do que um 20K pesado. Consulte as especificações de tecidos impermeáveis.

3. Porque 20K ainda pode resultar num mau casaco

Gestão de humidade inadequada: pode ocorrer condensação. MVTR exige método e unidade. ASTM E96/E96M mede transmissão de vapor; ISO 11092 mede resistência térmica e ao vapor, incluindo Ret. Não são valores intercambiáveis. Veja porque casacos impermeáveis parecem molhados sem fugas.

Ruído ou rigidez: dureza/espessura do filme, adesivo, face e suporte afetam som e toque. Um laminado conforme pode ser rejeitado na amostragem.

GSM excessivo: membrana, cola e suporte acrescentam peso. Controlar só a face pode gerar um 3L pesado e pouco compactável.

DWR fraco: resistência hidrostática e repelência superficial são diferentes. Wet-out aumenta peso, atrasa secagem e reduz conforto. Num projeto, AATCC 22 foi 100 inicial e mínimo 80 após 10 lavagens; não é regra geral.

4. Membrana TPU ou PU: suavidade e ruído

TPU é poliuretano termoplástico, muitas vezes filme de laminação; PU refere-se aqui frequentemente a revestimento líquido. A CC Textile trabalha com ambos, mas não escolhe apenas pelo nome químico.

Verifique:

• Espessura
• Suavidade e flexibilidade
• Ruído em movimento
• Cor e opacidade
• Compatibilidade do adesivo
• Condições de união
• Toque final
• MVTR alvo
• Retenção da coluna de água
• Compatibilidade com face e suporte

O projeto europeu 3L tinha nylon Ripstop + membrana TPU + suporte de malha, com 20 000 mmH₂O e 15 000 g/m²/24h MVTR. O cliente pediu primeiro TPU de baixa transparência para reduzir a visibilidade da membrana ou passagem de cor. Após laminação, o tecido fazia demasiado ruído e não era suficientemente macio.

Foi usado TPU branco mais macio. O laminado apresentou menos ruído, melhor toque, foi novamente testado e cumpriu os requisitos. Devem avaliar-se em conjunto face, membrana, adesivo e suporte.

5. A laminação é tão importante como a membrana

3L = face + adesivo + membrana + suporte de malha. Cada alteração afeta o sistema. Nylon Ripstop leve favorece peso e compactação, mas estrutura, densidade e estabilidade devem adequar-se ao processo; TPU macio ainda exige confirmação de adesão e impermeabilidade.

O suporte afeta:

• Toque junto à pele
• Flexibilidade
• GSM acabado
• Movimento de humidade
• Estabilidade
• Ruído

Adesivo, cobertura, temperatura, pressão e cura definem a união. Teste o tecido acabado e repita as propriedades acordadas após lavagem. 2L costuma usar forro separado, 2.5L uma proteção interior e 3L une face, membrana e suporte. Veja o guia 2L, 2.5L e 3L.

6. O que especificar além de 20 000 mm

• Peça e utilização
• Revestimento, 2L, 2.5L ou 3L
• Composição e estrutura da face
• Título/denier
• GSM acabado e largura útil
• Coluna de água, método e requisitos antes/depois da lavagem
• MVTR ou Ret, método, unidade e condições
• Limite de permeabilidade ao ar
• Toque, flexibilidade e ruído
• Cor e opacidade da membrana
• DWR inicial e durabilidade
• Rasgo, tração e abrasão
• Adesão/delaminação e compatibilidade da fita
• Desenvolvimento de cor e lab dip
• Aprovação de amostras
• Laboratório SGS, Bureau Veritas ou designado
• Frequência e critérios de testes de produção

“Sem PFAS intencionalmente adicionados” deve ser separado do DWR C0, com documentação química, controlos, âmbito, método e limites de deteção. C0 não confirma sozinho ausência de todos os PFAS.

A aprovação do tecido não substitui a da peça: fita incompleta ou levantada e fechos podem causar fugas. Veja Porque falham os casacos de esqui.

Conclusão

20 000 mm pode ser adequado a esqui e shells técnicos, mas não é sempre melhor que 10K ou 15K. A especificação certa equilibra coluna de água, MVTR, GSM, compactação, toque, ruído, estabilidade e confeção.

A CC Textile pode analisar amostras, fotografias, fichas e objetivos no processo de desenvolvimento. Siga as atualizações no LinkedIn ou contacte a equipa.