Material impermeabil 20.000 mm: o valoare mai mare este mereu mai bună?

Un material de 20.000 mm nu este automat potrivit pentru orice geacă outdoor. Valoarea măsoară rezistența la apă într-un test hidrostatic definit, nu MVTR, zgomotul, tușeul, GSM final, compactarea sau infiltrațiile articolului.

1. Ce înseamnă 20.000 mm?

Este coloana de apă în condițiile testului, nu utilizarea sub 20 de metri de apă și nici garanția după spălare sau uzură. ISO 811 este una dintre metode.

Raportul trebuie să indice:
• Metoda
• Starea eșantionului
• Rezultatul inițial sau după spălare
• Viteza presiunii și parametrii
• Numărul eșantioanelor
• Rezultatul și minimul cerut

Două materiale 20K nu sunt echivalente fără compararea condițiilor. Testul materialului nu verifică cusături, fermoare, buzunare sau bandă deteriorată.

2. 5K, 10K, 15K și 20K

5K: reper inferior de piață pentru expunere redusă; nu este caz CC Textile.

10K: geci ușoare de ploaie și outerwear general; circa 10.000 mmH₂O ca reper de proiect. Contează și GSM final, compactarea, rezistența feței, MVTR, wet-out și cusăturile.

15K: hiking shell și outdoor hard shell; circa 15.000 mmH₂O, plus vapori, abraziune, rupere, stabilitate, tușeu și retenție după spălare.

20K: schi și shell tehnic; circa 20.000 mmH₂O. Un proiect european 3L a cerut și 15.000 g/m²/24h MVTR. Se verifică membrana, metoda MVTR, zgomotul, GSM, compactarea, adeziunea, suportul și banda.

Un 10K bine dezvoltat poate fi mai potrivit unei geci compacte decât un 20K greu. Consultați specificațiile materialelor impermeabile.

3. De ce 20K poate produce totuși o geacă slabă

Transferul insuficient al umezelii produce condens. ASTM E96/E96M măsoară transmisia vaporilor; ISO 11092 rezistența termică și la vapori, inclusiv Ret. Valorile nu sunt interschimbabile. Citiți de ce geaca pare udă în interior fără să curgă.

Duritatea/grosimea filmului, adezivul, fața și suportul influențează rigiditatea și zgomotul. Membrana, adezivul și suportul tricotat cresc GSM final. DWR slab produce wet-out, greutate și uscare lentă. Într-un proiect, AATCC 22 a fost 100 inițial și minimum 80 după 10 spălări; nu este regulă universală.

4. TPU sau PU: moliciune și zgomot

TPU este film poliuretanic termoplastic pentru laminare; PU înseamnă aici adesea acoperire lichidă. Se evaluează grosimea, moliciunea, zgomotul, culoarea, opacitatea, compatibilitatea adezivului, condițiile de lipire, tușeul, MVTR, păstrarea coloanei de apă și compatibilitatea straturilor.

Proiectul european 3L: nylon Ripstop + membrană TPU + suport tricotat; obiective 20.000 mmH₂O și 15.000 g/m²/24h MVTR. Clientul a cerut inițial TPU cu transparență redusă pentru a limita vizibilitatea membranei sau trecerea culorii. După laminare, materialul era prea zgomotos și insuficient de moale.

S-a trecut la TPU alb mai moale. Zgomotul a scăzut, tușeul s-a îmbunătățit, iar retestarea a confirmat cerințele. Fața, membrana, adezivul și suportul trebuie evaluate împreună.

5. Laminarea contează la fel de mult ca membrana

3L = față + adeziv + membrană + suport tricotat. Nylonul Ripstop ușor ajută compactarea, dar structura, densitatea și stabilitatea trebuie să se potrivească procesului. O membrană moale necesită confirmarea adeziunii și impermeabilității.

Suportul influențează contactul cu pielea, flexibilitatea, GSM, mișcarea umezelii, stabilitatea și zgomotul. Adezivul, acoperirea, temperatura, presiunea și întărirea determină legătura. Testați laminatul finit și proprietățile convenite după spălare.

2L folosește de obicei căptușeală separată, 2.5L protecție internă, iar 3L unește toate straturile. Vezi ghidul 2L, 2.5L și 3L.

6. Ce se specifică pe lângă 20.000 mm

• Articolul și utilizarea
• Acoperire, 2L, 2.5L sau 3L
• Compoziția, țesătura, denier, GSM final și lățimea utilă
• Coloana de apă, metoda și valorile înainte/după spălare
• MVTR sau Ret, metoda, unitatea și condițiile
• Permeabilitatea la aer
• Tușeul, flexibilitatea și zgomotul
• Culoarea și opacitatea membranei
• DWR și durabilitatea la spălare
• Ruperea, tracțiunea și abraziunea
• Adeziunea/delaminarea și compatibilitatea benzii
• Lab dip și aprobarea eșantionului
• SGS, Bureau Veritas sau laborator desemnat
• Frecvența testelor de producție și acceptarea

„Fără PFAS adăugați intenționat” se specifică separat de DWR C0, cu documentație, domeniu, metodă și limite de detecție. C0 nu confirmă singur absența tuturor PFAS. Aprobarea materialului nu înlocuiește testarea gecii; consultați De ce cedează gecile de schi.

Concluzie

20K poate servi schiului și shell-urilor tehnice, dar nu este mereu mai bun decât 10K sau 15K. Echilibrați coloana de apă, MVTR, GSM, compactarea, tușeul, zgomotul, stabilitatea și construcția.

CC Textile analizează eșantioane și obiective în procesul de dezvoltare. Urmăriți LinkedIn sau contactați echipa.