20.000 mm su geçirmez kumaş: Daha yüksek her zaman daha mı iyi?

20.000 mm su geçirmez kumaş her outdoor mont için otomatik olarak doğru değildir. Değer, tanımlı hidrostatik testte su penetrasyonu direncidir; MVTR, ses, tuşe, bitmiş GSM, paketlenebilirlik veya giysi sızıntısını açıklamaz.

1. 20.000 mm gerçekten ne demektir?

Test koşullarındaki su sütununu ifade eder; 20 metre su altında kullanım ya da yıkama ve kullanım sonrası kalıcılık anlamına gelmez. ISO 811 yöntemlerden biridir.

Rapor şunları içermelidir:
• Test yöntemi
• Numune durumu
• İlk veya yıkama sonrası sonuç
• Basınç artış hızı ve parametreler
• Numune sayısı
• Sonuç ve gerekli minimum

İki 20K kumaş, yöntem ve koşullar karşılaştırılmadan eşdeğer değildir. Kumaş testi dikiş, fermuar, cep veya hasarlı bant sızıntısını doğrulamaz.

2. 5K, 10K, 15K ve 20K

5K: daha hafif maruziyet için düşük pazar referansı; CC Textile proje örneği değildir.

10K: hafif yağmurluk ve genel outdoor dış giyim; yaklaşık 10.000 mmH₂O proje referansı. Bitmiş GSM, paketlenebilirlik, yüz kumaş mukavemeti, MVTR, wet-out ve dikiş de önemlidir.

15K: hiking shell ve outdoor hard shell; yaklaşık 15.000 mmH₂O. Buhar transferi, aşınma, yırtılma, stabilite, tuşe ve yıkama sonrası koruma kontrol edilir.

20K: kayak, teknik shell ve yüksek hedefli hiking shell; yaklaşık 20.000 mmH₂O. Avrupa’daki 3L proje ayrıca 15.000 g/m²/24h MVTR istedi. Membran, MVTR yöntemi, ses, GSM, paketlenebilirlik, yapışma, backer ve bant uyumu birlikte değerlendirilir.

İyi geliştirilmiş 10K, paketlenebilir yağmurluk için ağır 20K’dan uygun olabilir. Ayrıntılar: su geçirmez kumaş spesifikasyonları.

3. 20K neden yine de kötü mont yapabilir?

Yetersiz nem yönetimi yoğuşmaya yol açar. ASTM E96/E96M buhar iletimini; ISO 11092 Ret dâhil termal ve buhar direncini ölçer. Değerler birbirinin yerine kullanılamaz. Ayrıca montun sızdırmadan neden içeriden ıslandığını okuyun.

Film sertliği/kalınlığı, yapıştırıcı, yüz ve backer kumaş sesini ve sertliği etkiler. Membran, yapıştırıcı ve örme backer bitmiş GSM’yi artırır. Zayıf DWR wet-out, fazla ağırlık ve yavaş kurumaya neden olur. Bir projede AATCC 22 ilk 100, 10 yıkama sonrası en az 80 idi; bu genel standart değildir.

4. TPU veya PU: yumuşaklık ve ses

TPU laminasyon filmi olarak kullanılan termoplastik poliüretandır; PU burada çoğunlukla sıvı kaplamadır. Kalınlık, yumuşaklık, hareket sesi, renk, opaklık, yapıştırıcı uyumu, bağlama koşulları, tuşe, MVTR, hidrostatik dayanım ve katman uyumu incelenir.

Avrupa 3L projesi: naylon Ripstop + TPU membran + örme backer; hedefler 20.000 mmH₂O ve 15.000 g/m²/24h MVTR. Müşteri ilk olarak membran görünümünü veya renk geçişini azaltmak için düşük şeffaf TPU istedi. Laminasyon sonrası kumaş fazla sesli ve yeterince yumuşak değildi.

Daha yumuşak beyaz TPU’ya geçildi. Yeni laminat daha az sesli, daha yumuşak oldu; tekrar test edildi ve proje şartlarını karşıladı. Bu nedenle gerçek yüz kumaş, membran, yapıştırıcı ve backer birlikte test edilmelidir.

5. Laminasyon membran kadar önemlidir

3L = yüz + yapıştırıcı + membran + örme backer. Hafif naylon Ripstop paketlenebilirliği destekler, ancak yapı, yoğunluk ve stabilite sürece uymalıdır. Yumuşak membranın bağlanması ve su direnci yine doğrulanır.

Backer; cilt hissi, esneklik, bitmiş GSM, nem hareketi, laminat stabilitesi ve sesi etkiler. Yapıştırıcı türü/kaplaması, sıcaklık, basınç ve kür bağın kalitesini belirler. Bitmiş kumaş ve kararlaştırılan yıkama sonrası özellikler test edilir.

2L genellikle ayrı astar, 2.5L koruyucu iç baskı kullanır; 3L yüz, membran ve backer’ı birleştirir. 2L, 2.5L ve 3L rehberi.

6. 20.000 mm dışında ne belirtilmeli?

• Giysi ve kullanım
• Kaplama, 2L, 2.5L veya 3L
• Yüz bileşimi, örgü ve denye
• Bitmiş GSM ve kullanılabilir en
• Hidrostatik yöntem, ilk ve yıkama sonrası değer
• MVTR veya Ret yöntemi, birimi ve koşulları
• Hava geçirgenliği
• Tuşe, esneklik ve kabul edilen ses
• Membran rengi ve opaklığı
• DWR ve yıkama dayanımı
• Yırtılma, çekme ve aşınma
• Bağ/delaminasyon ve bant uyumu
• Renk geliştirme ve lab dip
• Numune onayı
• SGS, Bureau Veritas veya atanan laboratuvar
• Üretim test sıklığı ve kabul kriterleri

“Kasıtlı eklenmiş PFAS yok” şartı C0 DWR’dan ayrı yazılmalı; kimyasal belgeler, kapsam, yöntem ve tespit limitleri anlaşılmalıdır. C0 tek başına tüm PFAS’ın yokluğunu kanıtlamaz.

Kumaş onayı giysi onayının yerine geçmez; eksik/kalkmış bant veya fermuar sızdırabilir. Bkz. Kayak montları neden başarısız olur.

Sonuç

20K kayak ve teknik shell için uygun olabilir, ancak her üründe 10K veya 15K’dan iyi değildir. Doğru şart; hidrostatik direnç, MVTR, GSM, paketlenebilirlik, tuşe, ses, stabilite ve giysi yapısını dengeler.

CC Textile numune ve hedefleri kumaş geliştirme sürecinde inceler. LinkedIn güncellemelerini takip edin veya ekiple iletişime geçin.