20.000-mm-Wasserdichtes Gewebe: Ist mehr immer besser?

Ein wasserdichtes Gewebe mit 20.000 mm ist nicht für jede Outdoorjacke automatisch richtig. Die Zahl beschreibt den Widerstand gegen Wasserdurchtritt in einer definierten Wassersäulenprüfung, nicht MVTR, Geräusch, Griff, fertiges GSM, Packbarkeit oder Leckagen der Jacke.

20K kann zu Skijacken, technischen Shells oder anspruchsvollen Hiking-Shells passen. Entscheidend sind jedoch Einsatzzweck, Konstruktion, Zielwerte und Ausrüstung. Beim Vergleich 10K gegen 20K lautet die Frage: Welche Spezifikation passt zum Produkt, und wie wird sie nachgewiesen?

1. Was bedeuten 20.000 mm?

Die Zahl steht für die Wassersäule unter den festgelegten Prüfbedingungen. Sie bedeutet weder Einsatz unter 20 Metern Wasser noch eine garantierte Beständigkeit nach Wäsche, Biegung oder Langzeitnutzung. ISO 811 ist eine mögliche Methode; Kunden oder Labore können andere vorgeben.

Ein Prüfbericht nennt:

• Methode
• Probenzustand
• Ausgangs- oder Nachwäschewert
• Druckanstiegsrate und Parameter
• Probenzahl
• Ergebnis und Mindestanforderung

Zwei als 20K bezeichnete Stoffe sind erst nach Vergleich von Methode und Bedingungen gleichwertig. Die Prüfung bewertet zudem die Stoffprobe, nicht Nähte, Reißverschlüsse, Taschen oder beschädigtes Tape der fertigen Jacke.

2. 5K, 10K, 15K und 20K im Vergleich

Dies sind Entwicklungsrichtwerte, keine universellen Produktklassen.

5K: unterer Markt-Richtwert für weniger anspruchsvolle Exposition; nur Vergleichspunkt, kein CC-Textile-Projektfall.

10K: leichte Regenjacken und allgemeine Outdoor-Oberbekleidung. CC Textile nutzte etwa 10.000 mmH₂O. Relevant sind auch fertiges GSM, Packbarkeit, Oberstofffestigkeit, MVTR, Wet-out und Nähte.

15K: Hiking-Shells und Outdoor-Hardshells. Projektreferenz etwa 15.000 mmH₂O; zusätzlich Dampfdurchgang, Abrieb, Weiterreißen, Laminatstabilität, Griff und Beständigkeit nach Wäsche prüfen.

20K: Skijacken, technische Shells und Hiking-Shells mit höherem Ziel. CC Textile nutzte etwa 20.000 mmH₂O. Ein europäisches 3L-Hiking-Shell-Projekt verlangte zugleich 15.000 g/m²/24h MVTR nach vereinbarten Bedingungen. Membran, MVTR-Methode, Geräusch, GSM, Packmaß, Verbund, Backer und Tape-Kompatibilität bleiben entscheidend.

Ein gut entwickeltes 10K-Material kann für eine packbare Regenjacke sinnvoller sein als ein schweres 20K-Laminat. Weitere RFQ-Parameter finden Sie in den Spezifikationen für wasserdichte Gewebe.

3. Warum 20K trotzdem eine schlechte Jacke ergeben kann

Ungeeignetes Feuchtemanagement: Wasserschutz verhindert keine Kondensation. MVTR ist nur mit Methode und Einheit aussagekräftig. ASTM E96/E96M prüft Wasserdampftransport; ISO 11092 Wärme- und Wasserdampfwiderstand einschließlich Ret. Werte sind nicht direkt austauschbar. Siehe auch Warum wasserdichte Jacken innen nass wirken.

Zu laut oder steif: Membranhärte, Filmdicke, Klebstoff, Oberstoff und Backer beeinflussen Geräusch und Griff. Ein technisch konformes Laminat kann im Bekleidungsmuster abgelehnt werden.

Zu hohes fertiges GSM: Membran, Klebstoff und Strickbacker erhöhen das Gewicht. Nur das Oberstoffgewicht zu spezifizieren kann eine schwere, schlecht packbare 3L-Jacke ergeben.

Schwache DWR: Hydrostatischer Widerstand und Oberflächenabweisung sind verschieden. Wet-out erhöht Gewicht, verzögert Trocknung und mindert Komfort, auch wenn die Membran dicht bleibt. In einem Projekt galt AATCC 22: Ausgang 100, nach 10 Wäschen mindestens 80; dies ist kein allgemeiner Standard.

4. TPU oder PU: Weichheit und Geräusch

TPU ist thermoplastisches Polyurethan und wird häufig als Laminierfilm verwendet; PU bezeichnet in diesem Kontext oft eine flüssig aufgebrachte Beschichtung. CC Textile arbeitet mit beiden, wählt aber nicht allein nach dem Chemienamen.

Zu prüfen sind:

• Film-/Beschichtungsdicke
• Weichheit und Flexibilität
• Bewegungsgeräusch
• Farbe und Opazität
• Klebstoffverträglichkeit
• Verbundbedingungen
• Fertiger Griff
• Ziel-MVTR
• Wassersäulenbeständigkeit
• Kompatibilität mit Oberstoff und Backer

Das europäische 3L-Projekt bestand aus Nylon-Ripstop + TPU-Membran + Strickbacker, Ziel 20.000 mmH₂O und 15.000 g/m²/24h MVTR. Zunächst wurde niedrig transparentes TPU verlangt, damit Membran beziehungsweise Durchfärbung weniger sichtbar waren. Nach der Laminierung war der Stoff jedoch zu laut und nicht weich genug.

Ein weicheres weißes TPU senkte das Geräusch und verbesserte den Griff. Das überarbeitete Laminat wurde erneut geprüft und erfüllte die Projektanforderungen. Deshalb sind tatsächlicher Oberstoff, Membran, Klebstoff und Backer gemeinsam zu bemustern.

5. Laminierung ist so wichtig wie die Membran

3L ist ein System: Oberstoff + Klebstoff + Membran + Strickbacker. Jede Änderung wirkt auf die übrigen Komponenten. Leichtes Nylon-Ripstop unterstützt Packbarkeit, muss aber hinsichtlich Struktur, Dichte und Dimensionsstabilität zum Prozess passen. Weiches TPU verbessert den Griff, benötigt dennoch Bestätigung von Haftung und Wasserschutz.

Der Backer beeinflusst:

• Hautgefühl
• Flexibilität
• Fertiges GSM
• Feuchtetransport
• Laminatstabilität
• Bewegungsgeräusch

Klebstoff, Auftragsmenge, Temperatur, Druck und Aushärtung bestimmen den Verbund. Geprüft wird das fertige Laminat; geforderte Eigenschaften werden nach den vereinbarten Wäschen erneut getestet. 2L nutzt meist ein separates Futter, 2.5L einen Schutzprint, 3L verbindet Oberstoff, Membran und Backer. Mehr dazu in der Übersicht zu 2L, 2.5L und 3L.

6. Was außer 20.000 mm in den RFQ gehört

• Bekleidungsart und Einsatz
• Beschichtung, 2L, 2.5L oder 3L
• Oberstoffzusammensetzung und Bindung
• Garnfeinheit/Denier
• Zielwert für fertiges GSM und Nutzbreite
• Wassersäule, Methode, Ausgangs- und Nachwäschewert
• MVTR oder Ret mit Methode, Einheit und Bedingungen
• Luftdurchlässigkeitsgrenze
• Griff, Flexibilität und zulässiges Geräusch
• Membranfarbe, Opazität und Optik
• DWR-Methode, Ausgangsnote und Waschbeständigkeit
• Weiterreiß-, Zug- und Abriebanforderungen
• Verbund-/Delaminationsanforderung und Tape-Kompatibilität
• Farbentwicklung und Lab Dip
• Musterfreigabe
• Labor wie SGS, Bureau Veritas oder Kundenlabor
• Prüfintervall und Annahmekriterien der Produktion

„Keine absichtlich zugesetzten PFAS“ ist getrennt von C0 DWR zu spezifizieren, einschließlich Chemiedokumentation, Kontrollen, Prüfumfang, Methode und Nachweisgrenze. C0 bestätigt nicht allein die Abwesenheit aller PFAS.

Stoff- und Bekleidungsfreigabe bleiben getrennt: Eine Jacke kann trotz bestandener Wassersäule an Tape, Naht oder Zipper lecken. Mehr unter Warum Skijacken versagen.

Fazit

20.000 mm kann für Skijacken, technische Shells oder anspruchsvolle Hiking-Shells passen, ist aber nicht für jedes Produkt besser als 10K oder 15K. Eine belastbare Spezifikation balanciert Wassersäule, MVTR, fertiges GSM, Packbarkeit, Griff, Geräusch, Laminatstabilität und Verarbeitung.

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