معرفة فنية بالأقمشة

لماذا قد لا يطابق لون القماش في الإنتاج عينة الـ Lab Dip المعتمدة؟

اعتماد عينة Lab Dip لا يعني أن كل دفعة صباغة في الإنتاج ستظهر متطابقة بصرياً. على المشتري تحديد مرجع اللون، ومصدر الإضاءة، وسماحية فرق الدرجة، واختلاف دفعات الصباغة، والتجهيزات، وآلية اعتماد لون الإنتاج قبل الشحن.

مقارنة عينة Lab Dip معتمدة بدرجة لون الإنتاج تحت مصدر إضاءة مضبوط

يعتمد المشتري **عينة Lab Dip للقماش**.

ثم يبدأ الإنتاج.

وبعد وصول القماش النهائي يقول أحدهم:

«هذا ليس اللون الذي اعتمدناه.»

هذا الموقف مألوف لدى كثير من مشتري الأقمشة والمصانع ومصانع الصباغة ومصنّعي الملابس.

وهو محبط لأن مرحلة تطوير اللون تبدو وكأنها انتهت بالفعل: تم اختيار الدرجة، واعتماد الـ Lab Dip، وكان المتوقع أن تعيد دفعة الإنتاج نفس اللون بأقرب تطابق ممكن.

لكن ضبط اللون في المنسوجات لا ينتهي بمجرد اعتماد الـ Lab Dip.

تُحضَّر عينة Lab Dip على نطاق صغير وتحت ظروف مختبرية مضبوطة. أما القماش في الإنتاج فيُصبغ ضمن نظام إنتاج أكبر بكثير، وقد يمر بعد ذلك بعمليات تثبيت حراري، وغسيل، وطلاء، وكالندر، وتنعيم، وتشطيب DWR أو غيرها من عمليات التجهيز.

كما يمكن أن يختلف القماش الأساسي نفسه بين دفعات الإنتاج.

كل هذه المتغيرات قد تؤثر في درجة اللون النهائية.

وهذا لا يعني أن أي فرق لوني يجب قبوله ببساطة.

بل يعني أن المشتري والمورّد يحتاجان إلى نظام واضح لاعتماد اللون يحدد:

- مرجع اللون المعتمد
- مصدر الإضاءة المتفق عليه
- سماحية فرق الدرجة المقبولة
- المرحلة التي يتم عندها اعتماد لون القماش
- طريقة فحص دفعات الصباغة في الإنتاج
- طريقة ضبط اختلاف اللون داخل الدفعة الواحدة
- طريقة تجميع الرولات حسب الدرجة قبل الشحن

في CC Textile نتعامل مع اعتماد الـ Lab Dip واعتماد لون الإنتاج كمرحلتين مترابطتين، لكنهما منفصلتان.

الهدف ليس إعطاء وعد بأن لون المنسوجات لن يختلف أبداً.

الهدف هو السيطرة على الاختلاف قبل وصول القماش إلى مرحلة القص.

ماذا يعني اعتماد Lab Dip فعلياً؟

الـ **Lab Dip** هو عينة صغيرة مصبوغة تُجهّز لإظهار كيفية الوصول إلى لون مستهدف على خامة نسيجية محددة.

في عملية تطوير اللون المعتادة، قد يقدّم المشتري:

- مرجع Pantone
- معيار لون مادي
- قصاصة من قماش موجود
- قطعة ملابس مرجعية
- عينة رئيسية معتمدة مسبقاً

ثم يطوّر مختبر الصباغة خياراً واحداً أو عدة خيارات للون.

وتُرسل هذه العينات عادة إلى المشتري للمراجعة.

قد يعتمد المشتري أحد الخيارات مباشرة، أو يطلب جولة أخرى من التصحيح.

بعد اعتماد إحدى العينات، تصبح مرجعاً مهماً للمرحلة التالية.

لكن ما الذي تم اعتماده بالضبط؟

في العادة يكون المشتري قد اعتمد مظهر تلك العينة المصبوغة المحددة مقارنة بمرجع اللون المتفق عليه.

وهذا الاعتماد لا يعني تلقائياً أن:

- كل دفعة صباغة لاحقة ستكون متطابقة بصرياً
- كل تركيب قماشي سيُظهر اللون بالطريقة نفسها تماماً
- الوصفة نفسها يمكن نقلها إلى أي دفعة ألياف من دون تعديل
- عمليات التجهيز لن تؤثر في الدرجة النهائية
- اللون سيبدو متطابقاً تحت جميع مصادر الإضاءة
- كل رول في الإنتاج يمكن قبوله من دون فحص

هذا الفرق مهم.

اعتماد Lab Dip هو اعتماد لمرحلة تطوير اللون.

أما الإنتاج الفعلي فيحتاج إلى نظام مستقل لضبط اللون.

يمكن للمشترين الذين يطوّرون تركيبة قماش جديدة أيضاً مراجعة خدمة تطوير الأقمشة، حيث نقيّم تطوير اللون بالتوازي مع بناء القماش ومسار التجهيز المخطط له.

لماذا قد يبدو Lab Dip ودفعة الإنتاج مختلفين؟

العينة المختبرية ودفعة الصباغة الإنتاجية لا تُصنّعان تحت الظروف نفسها.

الحجم مختلف.

المعدات مختلفة.

كمية القماش مختلفة.

ومتطلبات ضبط العملية مختلفة أيضاً.

قد تحتاج عينة Lab Dip إلى كمية صغيرة جداً من القماش.

أما دفعة الصباغة في الإنتاج فقد تشمل مئات أو آلاف الأمتار.

وعند الانتقال من المختبر إلى الإنتاج قد تؤثر عدة عوامل في الدرجة النهائية.

### حجم عملية الصباغة

يجب تحويل الوصفة المختبرية إلى عملية على نطاق إنتاجي.

فالحرارة، والوقت، وحركة حمام الصباغة، وإضافة المواد الكيميائية، وامتصاص الصبغة يجب ضبطها على كمية أكبر بكثير من الخامة.

الهدف هو إعادة إنتاج الدرجة المعتمدة بأقرب شكل وأكثر ثبات ممكن.

لكن الصباغة النسيجية عملية صناعية، وليست طباعة رقمية للون ظاهر على شاشة.

لذلك يجب مراقبة تفاوت العملية.

### خامة القماش الأساسية

نتيجة اللون تتأثر أيضاً بالمادة التي يتم صباغتها.

إذا تغيّر القماش الأساسي، فقد تتغير الدرجة النهائية كذلك.

ومن العوامل التي قد يكون لها تأثير:

- تركيب الألياف
- دفعة الخيط
- لمعان الخيط
- تركيب الفيلامنت
- كثافة القماش
- نوع النسج
- المعالجة المسبقة
- المظهر البصري للقماش الخام

قد يحصل قماشان على وصفة صباغة متشابهة، لكنهما يعكسان الضوء بطريقة مختلفة.

وهذا قد يجعل اللون النهائي يبدو مختلفاً حتى عندما تكون عملية الصباغة نفسها مضبوطة جيداً.

### اختلاف دفعات الألياف والخيوط

دفعات المواد الخام المختلفة لا تتصرف دائماً بالطريقة نفسها أثناء الصباغة.

ولهذا من الأفضل في البرامج شديدة الحساسية للون ضبط دفعات المواد الخام كلما كان ذلك عملياً.

إذا كان برنامج الملابس يتطلب عدة دفعات إنتاج على مدى فترة طويلة، فلا ينبغي افتراض أن Lab Dip المطوّر على خامة واحدة يمكن تكراره بلا تعديل إلى ما لا نهاية.

يجب فحص كل دفعة إنتاج جديدة.

### ظروف العملية

التغير في ظروف الصباغة قد يؤثر في عمق اللون واتجاه الدرجة.

ويعتمد حجم التأثير على نوع الألياف، والصبغات، وطريقة الإنتاج.

لذلك يجب أن تتبع الصباغة الإنتاجية بارامترات مضبوطة، لا أن تعتمد فقط على حقيقة أن Lab Dip قد تم اعتماده سابقاً.

تركيب القماش والتجهيز قد يغيّران مظهر الدرجة

اللون لا يتأثر بالصبغة وحدها.

تركيب القماش وعمليات التجهيز قد يغيران أيضاً طريقة ظهور اللون.

وهذا مهم بشكل خاص في أقمشة الملابس الخارجية، لأن كثيراً منها يمر بعدة مراحل تجهيز بعد الصباغة.

### كثافة القماش والسطح

النسج السادة الكثيف، والـ ripstop، والتويل تعكس الضوء بطرق مختلفة.

كما أن شكل الخيط، وبنية الفيلامنت، وملمس السطح قد تؤثر في العمق البصري للون.

قد يبدو سطح أملس ومتماسك مختلفاً عن سطح أكثر ملمساً حتى لو كانت الدرجة الأساسية متقاربة.

لذلك قد يسبب اعتماد لون على تركيب معين ثم نقله مباشرة إلى تركيب آخر مشكلات.

### التثبيت الحراري

قد يؤثر التثبيت الحراري في مظهر الأقمشة الصناعية.

وحجم هذا التأثير يعتمد على نوع الليف، واللون، وظروف العملية.

إذا لم تمر عينة Lab Dip المعتمدة والقماش الإنتاجي بمراحل معالجة متقاربة، فقد لا تكون المقارنة البصرية عادلة.

### الكالندر

يغيّر الكالندر سطح القماش.

فقد يجعله أكثر نعومة أو تسطحاً أو لمعاناً.

وهذا التغير في انعكاس الضوء قد يجعل الدرجة تبدو أغمق أو أفتح أو مختلفة ببساطة.

قد لا تكون الصبغة نفسها قد تغيّرت بشكل كبير، لكن طريقة انعكاس الضوء من السطح النهائي قد تغيّرت.

### التنعيم وغيره من التجهيزات الكيميائية

قد تؤثر مواد التنعيم وبعض المعالجات الكيميائية الأخرى في المظهر البصري لبعض الألوان.

وقد يكون التأثير محدوداً، لكن المشاريع الحساسة للون يجب أن تُقيّم بعد تنفيذ التجهيز النهائي المخطط.

### DWR والطلاء واللامينيشن

قد تحصل أقمشة الملابس الخارجية أيضاً على:

- تشطيب DWR
- طلاء PU
- لامينيشن بغشاء TPU
- لامينيشن مع قماش خلفي
- تجهيزات وظيفية أخرى

بعض هذه العمليات يؤثر بشكل أساسي في ظهر القماش، بينما قد يؤثر بعضها في مظهر الوجه أيضاً.

لهذا يجب أن يحدد المشتري ما إذا كان اعتماد اللون يخص:

- القماش المصبوغ قبل التجهيز
- قماش الوجه بعد التجهيز النهائي
- القماش المطلي
- القماش الملامن

مرحلة الإنتاج مهمة.

إذا كانت العمليات اللاحقة تغير المظهر، فلا ينبغي اعتبار لون تم اعتماده قبل التجهيز اعتماداً نهائياً بشكل تلقائي.

لماذا يجب فحص اللون تحت مصادر إضاءة متفق عليها؟

أحد أكثر أسباب الخلاف على اللون شيوعاً بسيط جداً:

المشتري والمورّد لا ينظران إلى القماش تحت الضوء نفسه.

قد تبدو درجة مقبولة تحت مصدر إضاءة، ثم تبدو مختلفة بوضوح تحت مصدر آخر.

ويرجع ذلك إلى أن مصادر الإضاءة المختلفة لها خصائص طيفية مختلفة.

وهنا يظهر أيضاً مفهوم **الميتاميريزم (Metamerism)**.

قد تبدو عينتان متقاربتين جداً تحت ضوء معين، ثم يظهر فرق واضح بينهما تحت ضوء آخر.

لذلك فإن قول:

«طابقوا لون Pantone هذا»

لا يكون كافياً دائماً لاعتماد اللون في المنسوجات.

على المشتري أيضاً تحديد طريقة تقييم اللون.

وبحسب برنامج إدارة اللون الخاص بالعلامة التجارية، قد تشمل مصادر الإضاءة المتفق عليها ضوء النهار القياسي، أو إضاءة المتاجر، أو ظروف إضاءة صناعية أخرى.

ويجب أن يأتي الشرط الدقيق من مواصفات العميل.

لا تفترض CC Textile أن مصدر إضاءة واحداً مناسب لكل العملاء.

إذا كانت لدى العلامة التجارية معايير محددة لاعتماد اللون، فنحن نتبعها.

وينطبق المبدأ نفسه على القياس بالأجهزة.

إذا كان المشتري يستخدم بيانات جهاز قياس الطيف اللوني أو سماحية محددة لفرق اللون، فيجب الاتفاق على طريقة القياس ومعايير القبول قبل اعتماد الإنتاج.

لا ينبغي تحديد رقم لسماحية فرق اللون بعد تصنيع القماش بالفعل.

### Pantone يحدد الهدف، لكن عينة القماش تبقى مرجعاً أساسياً

تُستخدم مراجع Pantone على نطاق واسع لتحديد اللون المستهدف.

وهي مفيدة جداً.

لكن بطاقة Pantone مطبوعة وسطح قماش مصبوغ ليسا مادتين متطابقتين فيزيائياً.

فالقماش يحتوي على:

- ألياف
- ملمس الخيط
- بنية النسج
- لمعان
- تفاوتات سطحية
- انعكاس ضوئي اتجاهي

كل هذه الخصائص تؤثر في إدراك اللون.

لذلك، بعد اعتماد Lab Dip، تصبح عينة القماش المعتمدة عادة مرجعاً إنتاجياً أكثر عملية من مقارنة القماش الإنتاجي مراراً ببطاقة لون مطبوعة فقط.

يبقى الهدف الأصلي مهماً، لكن مرجع القماش المعتمد يصبح أساسياً لضبط الإنتاج.

اعتماد Lab Dip ليس هو اعتماد لون الإنتاج

هذا من أهم الفروق التي يجب أن يدركها المشتري.

**اعتماد Lab Dip ليس هو اعتماد درجة اللون في الإنتاج.**

يحدد Lab Dip الدرجة المستهدفة على القماش المختار.

أما اعتماد لون الإنتاج فيؤكد أن الدفعة الفعلية المنتجة مقبولة مقارنة بهذا المرجع.

لذلك يتضمن نظام ضبط اللون الجيد نقطتي اعتماد على الأقل.

### المرحلة الأولى: اعتماد Lab Dip

يراجع المشتري عينات تطوير اللون ويعتمد الدرجة المفضلة.

ويجب تعريف العينة المعتمدة بوضوح والاحتفاظ بها كمرجع مضبوط.

### المرحلة الثانية: اعتماد لون الإنتاج

بعد انتهاء الصباغة الإنتاجية، تتم مقارنة قصاصات ممثلة من القماش المنتج مع المرجع المعتمد.

ويجب أن تتم المقارنة وفق الإضاءة وشروط تقييم اللون المتفق عليها.

إذا كانت الدرجة مقبولة، يمكن للدفعة الانتقال إلى المرحلة التالية.

وإذا كانت خارج النطاق المتفق عليه، فيجب على المشتري والمورّد تحديد الإجراء التصحيحي المناسب قبل الشحن.

النقطة الأساسية هي أن يتم اتخاذ القرار قبل أن يتحول فرق اللون إلى مشكلة في تصنيع الملابس.

في CC Textile، يعد ضبط لون الإنتاج جزءاً من نظام الإنتاج والفحص الأوسع الموضح في الجودة والامتثال.

كيف يتعامل المشتري مع Shade Band وتجميع الرولات؟

حتى عندما تكون دفعة الصباغة مقبولة بشكل عام، قد توجد اختلافات داخل الرول نفسه أو بين رول وآخر.

وهنا تصبح **Shade Band** و**عملية تجميع الرولات حسب الدرجة** مهمة.

### ما المقصود بـ Shade Band؟

الـ Shade Band هو مجموعة مضبوطة من قصاصات فعلية مأخوذة من الإنتاج لتمثيل نطاق اللون المقبول أو اختلاف الدرجات الموجود داخل دفعة bulk.

وتعتمد الطريقة الدقيقة على نظام الجودة لدى العميل.

الهدف هو جعل تقييم الفروقات أكثر عملية.

فبدلاً من وصف الفرق فقط بأنه:

«أغمق قليلاً»

أو:

«يميل إلى الأزرق أكثر قليلاً»،

يمكن للمشتري والمورّد العمل على مراجع فعلية ملموسة.

### اختلاف دفعات الصباغة

إذا احتاج اللون إلى أكثر من دفعة صباغة، فيجب تقييم كل دفعة على حدة.

قد تكون دفعتان ضمن نطاق القبول لدى المشتري، لكنهما لا تبدوان متطابقتين بصرياً.

وهذا الفرق يصبح مهماً أثناء القص.

### فحص اللون في البداية والوسط والنهاية

لا ينبغي دائماً فحص اللون من نقطة واحدة فقط.

بحسب طريقة الإنتاج ونوع القماش، قد يطلب المشتري فحص مناطق مختلفة من الدفعة أو الرول، مثل:

- البداية
- الوسط
- النهاية

وهذا يساعد على اكتشاف أي تغير في الدرجة على طول القماش.

إذا تم فحص قصاصة صغيرة واحدة فقط، فقد لا يظهر اختلاف داخلي في الرول.

### اختلاف الرولات عن بعضها

عند الحاجة، يجب مقارنة الرولات المختلفة أيضاً.

إذا كانت فروق اللون مرئية، يمكن تجميع الرولات ذات الدرجات المتقاربة ضمن مجموعات واحدة.

وهذا مهم بشكل خاص قبل القص.

يجب على مصنع الملابس تجنب خلط مجموعات ذات درجات مختلفة بوضوح داخل القطعة الواحدة أو الطقم المتطابق.

على سبيل المثال، استخدام مجموعة لون لجسم الجاكيت ومجموعة مختلفة بوضوح للأكمام قد يؤدي إلى فرق ظاهر بين البانلات.

يساعد تجميع الرولات حسب الدرجة على تقليل هذا الخطر.

### حافظ على تتبع الدرجة عبر سلسلة التوريد

إذا تم تصنيف الرولات حسب الدرجة، فيجب ألا تضيع هذه المعلومة عند وصول القماش إلى مصنع الملابس.

يجب أن تبقى هوية الرول ومجموعة الدرجة قابلة للتتبع.

وإلا فقد تضيع جودة ضبط اللون التي تمت على مستوى القماش أثناء الفرد والقص.

لذلك فإن إدارة اللون مسؤولية مشتركة بين مورّد القماش ومصنّع الملابس.

قائمة فحص اعتماد لون الإنتاج

قبل إصدار طلبية حساسة للون، يمكن للمشتري تقليل المخاطر عبر تحديد إجراءات الاعتماد مسبقاً.

### 1. تأكيد اللون المستهدف

يجب توفير مرجع واضح.

وقد يكون:

- مرجع Pantone
- معيار لون مادي
- قطعة ملابس معتمدة
- عينة قماش معتمدة
- الماستر القياسي للعلامة التجارية

ويُفضّل عدم الاعتماد فقط على لون ظاهر على الهاتف أو شاشة الكمبيوتر.

### 2. تأكيد تركيب القماش الدقيق

كلما أمكن، يجب اعتماد اللون على الخامة نفسها التي ستدخل الإنتاج.

تغير الليف أو الخيط أو النسج أو السطح قد يغيّر المظهر.

### 3. اعتماد Lab Dip والاحتفاظ به

بعد اعتماد Lab Dip، يجب تعريفه بوضوح.

ويجب أن يعمل المشتري والمورّد على المرجع نفسه.

ويجب تجنب استخدام أقسام مختلفة لنسخ مختلفة من معيار اللون.

### 4. تحديد مصدر الإضاءة

يجب تحديد ظروف الإضاءة التي ستُستخدم لاعتماد اللون.

وهذا مهم بشكل خاص إذا كانت العلامة التجارية تفرض شروطاً صارمة لإضاءة البيع أو الميتاميريزم.

### 5. تحديد سماحية فرق اللون

إذا كان المشتري يستخدم حدوداً بصرية، أو Shade Band، أو سماحية قياس بالأجهزة، فيجب الاتفاق عليها قبل الإنتاج.

ولا ينبغي الانتظار حتى الشحن لتحديد ما إذا كان الفرق مقبولاً أم لا.

### 6. تحديد مرحلة الاعتماد

يجب تحديد ما إذا كان اللون يعتمد:

- بعد الصباغة
- بعد التجهيز
- بعد الطلاء
- بعد اللامينيشن

في معظم مشتريات القماش النهائي، ما يهم المشتري هو مظهر المنتج التجاري النهائي.

### 7. فحص أول دفعة إنتاج

لا تفترض أن اعتماد Lab Dip يغني عن اعتماد bulk.

يجب مقارنة عينات ممثلة من الإنتاج بالمرجع المعتمد.

### 8. فحص البداية والوسط والنهاية عند الحاجة

في الطلبيات الحساسة للون، يجب التحقق من وجود اختلاف على طول الإنتاج.

### 9. فحص كل دفعة صباغة بشكل منفصل

إذا تطلبت الطلبية أكثر من دفعة، فلا يعني اعتماد الدفعة الأولى اعتماد الدفعات اللاحقة تلقائياً.

### 10. تجميع الرولات عند الحاجة

إذا وجدت فروق مرئية لكنها مقبولة، يمكن تجميع الرولات ذات الدرجات المتقاربة.

ويجب تمرير معلومات التجميع إلى مصنع الملابس.

### 11. الاحتفاظ بالسجلات

يجب الاحتفاظ بعينة Lab Dip المعتمدة، وعينة اعتماد bulk، ومعلومات دفعة الصباغة، وسجلات الفحص ذات الصلة.

وتكون هذه المراجع ذات قيمة خاصة عند إعادة طلب اللون نفسه لاحقاً.

Lab Dip هو بداية ضبط لون الإنتاج، وليس نهايته

اعتماد Lab Dip خطوة مهمة.

فمن دونه لا تملك الصباغة هدفاً لونياً معتمداً بشكل صحيح.

لكن لا ينبغي الخلط بين اعتماد Lab Dip واعتماد القماش النهائي في الإنتاج.

بين المختبر والقماش النهائي يمكن لعدة عوامل أن تغيّر طريقة ظهور الدرجة:

**الخامة الأساسية + دفعة الألياف + ظروف الصباغة + تركيب القماش + التجهيز + مصدر الإضاءة + دفعة الإنتاج**

الهدف ليس افتراض أن كل متر في الإنتاج سيكون مطابقاً بصرياً لعينة مختبرية صغيرة.

الهدف هو إنشاء نظام ضبط يكشف الاختلاف غير المقبول قبل شحن القماش أو قصه.

بالنسبة للمشتري، لا تكفي مواصفة تقول فقط:

«طابقوا Pantone XXXX».

المواصفة الأقوى تحدد:

**مرجع اللون + Lab Dip المعتمد + مصدر الإضاءة للتقييم + السماحية + مرحلة القماش النهائي + طريقة اعتماد bulk + متطلبات ضبط الدرجة.**

هذا يمنح المشتري والمورّد أساساً أوضح بكثير للإنتاج.

كما يقلل خطر اكتشاف مشكلة لون بعد إنتاج آلاف الأمتار بالفعل.

إذا كنتم تطوّرون قماشاً منسوجاً وتحتاجون إلى ضبط اللون بالتوازي مع التركيب أو التجهيز أو متطلبات الأداء، يمكنكم مراجعة خدمة تطوير الأقمشة أو التواصل مع CC Textile وإرسال المواصفات ومرجع اللون.

يرتبط ضبط اللون أيضاً بالقرارات التجارية. فاختلاف الألياف وعمليات الصباغة والتجهيز ومتطلبات الإنتاج قد يؤثر في التكلفة، وهو موضوع نشرحه بصورة أوسع في لماذا تختلف أسعار الأقمشة.

كمصدر إضافي للمهنيين في سلسلة التوريد النسيجية والمناقشات الفنية، يمكن للمشترين أيضاً زيارة Tex-Alliance.

ويمكنكم متابعة CC Textile على Facebook للحصول على تحديثات حول تطوير الأقمشة والإنتاج ومراقبة الجودة.

#FabricLabDip #مطابقة_الألوان #صباغة_المنسوجات #الإنتاج_الكمي #جودة_الأقمشة

الأسئلة الشائعة

ما المقصود بـ Lab Dip في صناعة النسيج؟

الـ Lab Dip هو عينة صغيرة من القماش تُصبغ في المختبر لمحاكاة لون مستهدف قبل الإنتاج. بعد اعتمادها تصبح مرجعاً مهماً للون، لكن دفعة الصباغة الإنتاجية تبقى بحاجة إلى فحص واعتماد مستقلين لدرجة اللون.

لماذا قد يبدو القماش في الإنتاج مختلفاً عن عينة Lab Dip المعتمدة؟

قد تتأثر الدرجة النهائية بحجم الإنتاج، ونوع القماش الأساسي، واختلاف دفعات الألياف والخيوط، وظروف الصباغة، والتثبيت الحراري، والكالندر، وغيرها من عمليات التجهيز. لذلك لا يحل اعتماد Lab Dip محل فحص لون الإنتاج.

هل يجب فحص لون القماش تحت مصدر إضاءة محدد؟

نعم. قد تبدو الدرجة مختلفة تحت مصادر إضاءة مختلفة، كما قد يؤدي الميتاميريزم إلى تطابق عينتين تحت ضوء وعدم تطابقهما تحت ضوء آخر. لذلك يجب الاتفاق على مصدر الإضاءة وشروط التقييم قبل الإنتاج.

ما الفرق بين اعتماد Lab Dip واعتماد درجة اللون في الإنتاج؟

اعتماد Lab Dip يثبت اللون المختار أثناء مرحلة التطوير. أما اعتماد لون الإنتاج فيؤكد أن القماش المنتج فعلياً مقبول مقارنة بالمرجع المعتمد بعد تنفيذ عمليات الإنتاج والتجهيز المتفق عليها.