Warum die Bulk-Farbe vom freigegebenen Lab Dip abweichen kann

Ein Einkäufer gibt den **Lab Dip** frei.

Die Produktion startet.

Dann trifft die fertige Ware ein und jemand sagt:

„Das ist nicht die Farbe, die wir freigegeben haben.“

Diese Situation kennen viele Textileinkäufer, Webereien, Färbereien und Konfektionsbetriebe.

Sie ist besonders frustrierend, weil die Farbentwicklung scheinbar bereits abgeschlossen war: Der Farbton wurde ausgewählt, der Lab Dip freigegeben und die Bulk-Produktion sollte diesen möglichst genau reproduzieren.

Doch die Farbabstimmung endet nicht mit der Lab-Dip-Freigabe.

Ein Lab Dip wird in kleinem Maßstab und unter kontrollierten Laborbedingungen hergestellt. Bulk-Ware wird in deutlich größeren Produktionsanlagen gefärbt und kann anschließend noch Thermofixierung, Waschen, Beschichtung, Kalandrierung, Weichgriffausrüstung, DWR oder andere Veredelungen durchlaufen.

Auch das textile Substrat selbst kann sich zwischen Produktionspartien unterscheiden.

All diese Faktoren können den endgültigen Farbton beeinflussen.

Das bedeutet nicht, dass Farbabweichungen einfach akzeptiert werden müssen.

Es bedeutet, dass Einkäufer und Lieferant ein klares Freigabesystem brauchen, das festlegt:

- welcher Farbstandard freigegeben ist
- unter welcher Lichtart beurteilt wird
- welche Farbtoleranz akzeptabel ist
- in welchem Ausrüstungszustand die Farbe freigegeben wird
- wie Bulk-Färbepartien kontrolliert werden
- wie Farbunterschiede innerhalb einer Partie geprüft werden
- wie Rollen vor dem Versand nach Farbton gruppiert werden

Bei CC Textile behandeln wir Lab-Dip-Freigabe und Bulk-Farbfreigabe als zwei zusammenhängende, aber getrennte Schritte.

Es geht nicht darum zu versprechen, dass Textilfarbe niemals variiert.

Es geht darum, Abweichungen zu erkennen und zu steuern, bevor die Ware in den Zuschnitt geht.

Was wird mit einem Lab Dip tatsächlich freigegeben?

Ein **Lab Dip** ist eine kleine gefärbte Stoffprobe, mit der gezeigt wird, wie sich ein Zielton auf einem bestimmten textilen Substrat reproduzieren lässt.

In einem typischen Entwicklungsprozess stellt der Einkäufer zum Beispiel bereit:

- eine Pantone-Referenz
- einen physischen Farbstandard
- einen vorhandenen Stoffabschnitt
- ein Referenzkleidungsstück
- ein anderes freigegebenes Mastermuster

Das Färbelabor entwickelt daraufhin eine oder mehrere Farboptionen.

Diese werden dem Einkäufer zur Beurteilung vorgelegt.

Der Einkäufer kann eine Variante direkt freigeben oder eine weitere Korrekturrunde verlangen.

Nach der Freigabe wird der Lab Dip zu einer wichtigen Farbreferenz für die nächste Stufe.

Aber was wurde genau freigegeben?

Im Regelfall wurde das Erscheinungsbild genau dieser gefärbten Probe im Vergleich zum vereinbarten Farbstandard akzeptiert.

Diese Freigabe bedeutet nicht automatisch, dass:

- jede spätere Färbepartie visuell identisch sein wird
- jede Stoffkonstruktion den Farbton auf exakt gleiche Weise wiedergibt
- dieselbe Rezeptur ohne Anpassung auf jede Faserpartie übertragen werden kann
- die Ausrüstung keinen Einfluss auf den Endfarbton hat
- der Farbton unter jeder Lichtart identisch aussieht
- jede Rolle der Bulk-Produktion ohne Prüfung akzeptiert werden kann

Diese Unterscheidung ist wichtig.

Ein Lab Dip ist eine Freigabe der Farbentwicklung.

Die Bulk-Produktion benötigt weiterhin eine eigene Farbkontrolle.

Einkäufer, die eine neue Stoffkonstruktion entwickeln, können auch unseren Prozess zur Gewebeentwicklung ansehen. Dort wird die Farbabstimmung gemeinsam mit Stoffaufbau und geplanter Ausrüstung betrachtet.

Warum Lab Dip und Bulk-Färbepartie unterschiedlich aussehen können

Eine Laborprobe und eine Produktionsfärbepartie entstehen nicht unter identischen Bedingungen.

Der Maßstab ist unterschiedlich.

Die Maschinen sind unterschiedlich.

Die Stoffmenge ist unterschiedlich.

Auch die Anforderungen an die Prozessführung unterscheiden sich.

Für einen Lab Dip wird nur eine sehr kleine Stoffmenge benötigt.

Eine Bulk-Färbung kann dagegen Hunderte oder Tausende Meter in einer Partie umfassen.

Beim Übergang vom Labor in die Produktion können mehrere Faktoren den endgültigen Farbton beeinflussen.

### Produktionsmaßstab der Färbung

Eine Laborrezeptur muss auf einen Produktionsprozess übertragen werden.

Temperatur, Zeit, Flottenbewegung, Chemikalienzugabe und Farbstoffaufnahme müssen über eine wesentlich größere Materialmenge kontrolliert werden.

Ziel ist, den freigegebenen Farbton so eng und gleichmäßig wie möglich zu reproduzieren.

Textilfärbung ist jedoch ein industrieller Prozess und kein digitaler Farbausdruck von einem Bildschirm.

Prozessschwankungen müssen deshalb aktiv überwacht werden.

### Textiles Substrat

Das Farbergebnis hängt auch vom Material ab, das gefärbt wird.

Ändert sich das Grundgewebe, kann sich auch der Endfarbton verändern.

Relevant können unter anderem sein:

- Faserzusammensetzung
- Garnpartie
- Garnglanz
- Filamentaufbau
- Gewebedichte
- Bindung
- Vorbehandlung
- optisches Erscheinungsbild der Rohware

Zwei Stoffe können eine ähnliche Färberezeptur erhalten und dennoch Licht unterschiedlich reflektieren.

Dadurch kann der fertige Farbton anders wirken, obwohl der Färbeprozess sauber geführt wurde.

### Unterschiede zwischen Faser- und Garnpartien

Verschiedene Rohmaterialpartien reagieren beim Färben nicht immer exakt gleich.

Deshalb sollten farbkritische Programme Rohmaterialpartien nach Möglichkeit kontrollieren.

Wenn ein Bekleidungsprogramm über einen längeren Zeitraum mehrere Produktionsläufe benötigt, sollte nicht angenommen werden, dass ein auf einem bestimmten Substrat entwickelter Lab Dip unbegrenzt ohne Anpassung reproduziert werden kann.

Auch spätere Produktionsware muss geprüft werden.

### Prozessbedingungen

Änderungen der Färbebedingungen können Farbtiefe und Nuance beeinflussen.

Wie stark, hängt von Fasersystem, Farbstoff und Produktionsverfahren ab.

Bulk-Färbungen sollten deshalb nach kontrollierten Parametern laufen und nicht allein darauf vertrauen, dass ein Lab Dip irgendwann zuvor freigegeben wurde.

Stoffkonstruktion und Ausrüstung können den Farbton verändern

Farbe wird nicht nur vom Farbstoff bestimmt.

Auch Stoffaufbau und Ausrüstung verändern die optische Wirkung.

Das ist bei Outdoor-Geweben besonders wichtig, da nach dem Färben häufig mehrere Veredelungsschritte folgen.

### Gewebedichte und Oberfläche

Ein dichtes Leinwandgewebe, Ripstop oder Köper reflektieren Licht unterschiedlich.

Garnform, Filamentstruktur und Oberflächentextur können die wahrgenommene Farbtiefe beeinflussen.

Eine glatte, kompakte Oberfläche kann trotz ähnlicher Grundfarbe anders wirken als eine stärker strukturierte Oberfläche.

Deshalb kann es problematisch sein, einen auf einer Konstruktion freigegebenen Farbton automatisch auf eine andere zu übertragen.

### Thermofixierung

Thermofixierung kann das Erscheinungsbild synthetischer Gewebe verändern.

Wie stark, hängt von Faser, Farbe und Prozessbedingungen ab.

Wenn Lab Dip und Bulk-Ware nicht vergleichbare Prozessstufen durchlaufen haben, ist eine rein visuelle Gegenüberstellung unter Umständen wenig aussagekräftig.

### Kalandrierung

Kalandrierung verändert die Stoffoberfläche.

Sie kann glatter, flacher oder glänzender werden.

Durch die veränderte Lichtreflexion kann derselbe Farbton dunkler, heller oder einfach anders erscheinen.

Der Farbstoff selbst muss sich dabei kaum verändert haben; verändert hat sich die Art, wie die fertige Oberfläche Licht reflektiert.

### Weichgriff und weitere chemische Ausrüstungen

Weichmacher und andere chemische Ausrüstungen können die optische Wirkung bestimmter Farbtöne ebenfalls beeinflussen.

Der Effekt kann gering sein, sollte bei farbkritischen Projekten aber auf dem tatsächlich vorgesehenen Ausrüstungsstand bewertet werden.

### DWR, Beschichtung und Laminierung

Outdoor-Stoffe können außerdem erhalten:

- DWR-Ausrüstung
- PU-Beschichtung
- TPU-Membranlaminierung
- Laminierung mit Rückseitenmaterial
- weitere funktionelle Ausrüstungen

Einige dieser Prozesse wirken hauptsächlich auf die Rückseite, andere können auch die sichtbare Warenoberseite verändern.

Deshalb sollte der Einkäufer definieren, ob die Farbfreigabe gilt für:

- gefärbte Ware vor der Ausrüstung
- fertig ausgerüstete Oberware
- beschichtete Ware
- laminierte Ware

Der Produktionszustand ist entscheidend.

Ein Farbton, der vor der Ausrüstung freigegeben wurde, sollte nicht automatisch als finale Freigabe gelten, wenn spätere Prozesse das Erscheinungsbild verändern.

Warum Farbe unter vereinbarten Lichtarten geprüft werden muss

Eine der häufigsten Ursachen für Farbdispute ist sehr einfach:

Einkäufer und Lieferant betrachten den Stoff nicht unter derselben Lichtart.

Ein Farbton kann unter einer Lichtquelle akzeptabel wirken und unter einer anderen deutlich abweichen.

Der Grund ist, dass verschiedene Lichtquellen unterschiedliche spektrale Eigenschaften haben.

Damit verbunden ist das Thema **Metamerie**.

Zwei Farbproben können unter einer Lichtart sehr ähnlich erscheinen und unter einer anderen klar voneinander abweichen.

Für die textile Farbfreigabe reicht die Aussage

„Bitte auf Pantone abstimmen“

deshalb nicht immer aus.

Der Einkäufer sollte auch festlegen, unter welchen Bedingungen die Farbe beurteilt wird.

Je nach Farbmanagement der Marke können vereinbarte Lichtarten standardisiertes Tageslicht, Verkaufsraumbeleuchtung oder andere künstliche Lichtbedingungen umfassen.

Die genaue Vorgabe sollte aus der Kundenspezifikation kommen.

CC Textile geht nicht davon aus, dass eine einzige Lichtart für jeden Kunden richtig ist.

Hat eine Marke ein eigenes Freigabesystem, arbeiten wir nach dieser Vorgabe.

Dasselbe gilt für instrumentelle Farbmessung.

Verwendet der Einkäufer Spektralphotometerdaten oder eine definierte Farbabstandstoleranz, sollten Messmethode und Akzeptanzkriterium vor der Bulk-Freigabe vereinbart sein.

Eine numerische Farbtoleranz sollte nicht erst erfunden werden, nachdem die Ware bereits produziert wurde.

### Pantone ist das Ziel – die textile Referenz bleibt trotzdem entscheidend

Pantone-Referenzen werden häufig eingesetzt, um Zielfarben zu kommunizieren.

Sie sind sehr hilfreich.

Eine gedruckte Pantone-Referenz und eine gefärbte textile Oberfläche sind jedoch physikalisch unterschiedliche Materialien.

Ein Stoff besitzt:

- Fasern
- Garntextur
- Bindung
- Glanz
- Oberflächenunregelmäßigkeiten
- richtungsabhängige Reflexion

Diese Merkmale beeinflussen die Farbwahrnehmung.

Nach der Freigabe des Lab Dips wird die freigegebene textile Probe deshalb meist zur praktischeren Produktionsreferenz als die wiederholte alleinige Gegenüberstellung mit einem gedruckten Farbfächer.

Das ursprüngliche Farbzielt bleibt wichtig, aber der freigegebene textile Standard wird für die Bulk-Kontrolle zentral.

Lab-Dip-Freigabe und Bulk-Farbfreigabe sind nicht dasselbe

Für Einkäufer ist dies eine der wichtigsten Unterscheidungen.

**Die Lab-Dip-Freigabe ist nicht identisch mit der Bulk-Farbfreigabe.**

Der Lab Dip definiert den Zielton auf dem ausgewählten Stoff.

Die Bulk-Farbfreigabe bestätigt, ob die tatsächlich produzierte Partie gegenüber diesem Standard akzeptabel ist.

Ein gutes Farbkontrollsystem hat deshalb mindestens zwei Freigabepunkte.

### Stufe 1: Lab-Dip-Freigabe

Der Einkäufer beurteilt die Entwicklungsproben und gibt den bevorzugten Farbton frei.

Das freigegebene Muster sollte eindeutig gekennzeichnet und als kontrollierte Referenz aufbewahrt werden.

### Stufe 2: Bulk-Farbfreigabe

Nach Abschluss der Produktionsfärbung werden repräsentative Abschnitte aus der Ware mit dem freigegebenen Standard verglichen.

Die Beurteilung sollte unter den vereinbarten Licht- und Farbbewertungsbedingungen stattfinden.

Ist der Bulk-Farbton akzeptabel, kann die Partie weiterverarbeitet oder versendet werden.

Liegt er außerhalb des vereinbarten Bereichs, sollten Einkäufer und Lieferant vor dem Versand die passende Korrekturmaßnahme festlegen.

Entscheidend ist, dass die Freigabe erfolgt, bevor eine Farbabweichung zum Problem in der Konfektion wird.

Bei CC Textile ist die Bulk-Farbkontrolle Teil des umfassenderen Produktions- und Prüfprozesses, den wir unter Qualität & Compliance beschreiben.

Shade Bands und Rollengruppierung richtig handhaben

Auch wenn eine Färbepartie insgesamt akzeptabel ist, können Unterschiede innerhalb einer Rolle oder zwischen Rollen auftreten.

Hier helfen **Shade Bands** und die **Gruppierung der Rollen nach Farbton**.

### Was ist ein Shade Band?

Ein Shade Band ist eine kontrollierte Zusammenstellung tatsächlicher Produktionsabschnitte, die den akzeptablen Farbbereich oder die innerhalb einer Bulk-Partie vorhandenen Nuancen repräsentiert.

Das genaue Verfahren richtet sich nach dem Qualitätssystem des Kunden.

Ziel ist eine praktischere Beurteilung.

Statt Unterschiede nur zu beschreiben als:

„etwas dunkler“

oder:

„leicht bläulicher“,

können Einkäufer und Lieferant mit realen physischen Referenzen arbeiten.

### Unterschiede zwischen Färbepartien

Benötigt ein Farbton mehr als eine Färbepartie, sollte jede Partie separat bewertet werden.

Zwei Partien können beide innerhalb der Kundentoleranz liegen und dennoch visuell nicht vollständig identisch sein.

Beim Zuschnitt kann dieser Unterschied relevant werden.

### Kopf-, Mitte- und Endfarbton

Farbe sollte nicht immer nur an einer einzigen Stelle geprüft werden.

Je nach Produktionsverfahren und Stoff kann eine Kontrolle an mehreren Stellen der Partie oder Rolle erforderlich sein:

- Anfang
- Mitte
- Ende

So lassen sich Farbtonschwankungen über die Warenlänge erkennen.

Wird nur ein kleiner Abschnitt geprüft, können interne Abweichungen unentdeckt bleiben.

### Unterschiede von Rolle zu Rolle

Auch verschiedene Rollen sollten bei Bedarf miteinander verglichen werden.

Sind sichtbare Unterschiede vorhanden, können Rollen mit ähnlichem Farbton in Gruppen zusammengefasst werden.

Das ist besonders vor dem Zuschnitt wichtig.

Ein Konfektionsbetrieb sollte sichtbar unterschiedliche Farbtongruppen nicht innerhalb desselben Kleidungsstücks oder eines abgestimmten Sets mischen.

Wird zum Beispiel der Rumpf einer Jacke aus einer Farbtongruppe und die Ärmel aus einer deutlich anderen gefertigt, kann ein sichtbarer Paneelunterschied entstehen.

Die Rollengruppierung hilft, dieses Risiko zu reduzieren.

### Farbtongruppen durch die Lieferkette rückverfolgbar halten

Wurden Rollen nach Farbton gruppiert, darf diese Information beim Konfektionsbetrieb nicht verloren gehen.

Rollenkennzeichnung und Farbtongruppe müssen nachvollziehbar bleiben.

Sonst kann eine gute Farbkontrolle auf Stoffebene beim Legen und Zuschnitt wieder zunichtegemacht werden.

Farbkontrolle betrifft daher sowohl den Stofflieferanten als auch den Bekleidungshersteller.

Checkliste für die Bulk-Farbfreigabe

Bei farbkritischen Aufträgen lässt sich das Risiko deutlich reduzieren, wenn der Freigabeprozess vor Produktionsstart festgelegt wird.

### 1. Farbzielt bestätigen

Eine klare Referenz bereitstellen.

Zum Beispiel:

- Pantone-Referenz
- physischer Farbstandard
- freigegebenes Kleidungsstück
- freigegebene Stoffprobe
- Masterstandard der Marke

Nicht ausschließlich auf eine Farbe auf dem Smartphone oder Computerbildschirm verlassen.

### 2. Exakte Stoffkonstruktion bestätigen

Die Farbfreigabe sollte möglichst auf dem tatsächlich vorgesehenen Substrat erfolgen.

Änderungen bei Faser, Garn, Bindung oder Oberfläche können die optische Wirkung verändern.

### 3. Lab Dip freigeben und aufbewahren

Nach der Freigabe sollte der Lab Dip eindeutig gekennzeichnet werden.

Einkäufer und Lieferant sollten mit derselben Referenz arbeiten.

Es sollte vermieden werden, dass verschiedene Abteilungen unterschiedliche Versionen eines Farbstandards verwenden.

### 4. Lichtart festlegen

Die Beleuchtungsbedingungen für die Farbfreigabe definieren.

Das ist besonders wichtig, wenn die Marke strenge Anforderungen für Retail-Beleuchtung oder Metamerie hat.

### 5. Farbtoleranz definieren

Arbeitet der Einkäufer mit visuellen Grenzmustern, Shade Bands oder instrumentellen Toleranzen, sollten diese vor Produktionsbeginn vereinbart sein.

Nicht erst beim Versand entscheiden, welche Abweichung noch akzeptabel ist.

### 6. Freigabestufe definieren

Festlegen, ob die Farbe freigegeben wird:

- nach dem Färben
- nach der Ausrüstung
- nach der Beschichtung
- nach der Laminierung

Bei den meisten Einkäufen von Fertigware ist entscheidend, wie der tatsächlich gelieferte Stoff aussieht.

### 7. Erste Bulk-Färbepartie prüfen

Nicht davon ausgehen, dass die Lab-Dip-Freigabe die Bulk-Freigabe ersetzt.

Repräsentative Abschnitte der Produktionsware sollten mit dem freigegebenen Standard verglichen werden.

### 8. Anfang, Mitte und Ende prüfen, wenn erforderlich

Bei farbkritischen Aufträgen sollte geprüft werden, ob über die Produktionslänge Farbtonschwankungen auftreten.

### 9. Jede Färbepartie separat prüfen

Sind für einen Auftrag mehrere Partien nötig, repräsentiert die Freigabe der ersten Partie nicht automatisch alle späteren.

### 10. Rollen bei Bedarf gruppieren

Sind sichtbare, aber noch akzeptable Unterschiede vorhanden, ähnliche Rollen zusammenfassen.

Diese Gruppierungsinformation an den Konfektionsbetrieb weitergeben.

### 11. Aufzeichnungen aufbewahren

Freigegebenen Lab Dip, Bulk-Freigabemuster, Partiedaten und relevante Prüfunterlagen archivieren.

Diese Referenzen sind besonders wertvoll, wenn derselbe Farbton später nachbestellt wird.

Der Lab Dip ist der Start der Bulk-Farbkontrolle – nicht ihr Ende

Ein freigegebener Lab Dip ist wichtig.

Ohne ihn hat die Färberei kein sauber bestätigtes Farbzielt.

Die Lab-Dip-Freigabe darf jedoch nicht mit der finalen Freigabe der Produktionsware verwechselt werden.

Zwischen Labor und fertig ausgerüstetem Stoff können mehrere Faktoren den sichtbaren Farbton verändern:

**Substrat + Faserpartie + Färbebedingungen + Stoffkonstruktion + Ausrüstung + Lichtart + Produktionspartie**

Das Ziel besteht deshalb nicht darin anzunehmen, dass jeder Bulk-Meter optisch identisch mit einer kleinen Laborprobe sein wird.

Ziel ist ein Farbkontrollsystem, das nicht akzeptable Abweichungen erkennt, bevor Stoff versendet oder zugeschnitten wird.

Für Einkäufer ist eine hilfreiche Spezifikation deshalb nicht nur:

„Pantone XXXX treffen.“

Eine belastbarere Vorgabe definiert:

**Farbstandard + freigegebener Lab Dip + Beurteilungslichtart + Toleranz + Zustand der Fertigware + Methode der Bulk-Freigabe + Anforderungen an die Farbtonkontrolle.**

Damit erhalten beide Seiten eine deutlich klarere Grundlage für die Produktion.

Außerdem sinkt das Risiko, ein Farbproblem erst zu entdecken, nachdem bereits Tausende Meter produziert wurden.

Wenn Sie ein Gewebe entwickeln und Farbe gemeinsam mit Konstruktion, Ausrüstung oder Leistungsanforderungen kontrollieren möchten, finden Sie weitere Informationen unter Gewebeentwicklung oder Sie können CC Textile kontaktieren und uns Spezifikation sowie Farbreferenz senden.

Farbkontrolle hängt auch mit kaufmännischen Entscheidungen zusammen. Unterschiedliche Fasern, Färbeverfahren, Ausrüstungen und Produktionsanforderungen können die Herstellungskosten verändern. Mehr dazu in Warum Stoffpreise variieren.

Als zusätzliche Branchenressource für Beschaffung und technische Textilthemen können Einkäufer auch Tex-Alliance besuchen.

Aktuelle Einblicke in Stoffentwicklung, Produktion und textile Qualitätskontrolle finden Sie außerdem bei CC Textile auf Facebook.

#FabricLabDip #Farbabstimmung #Textilfaerbung #BulkProduction #Textilqualitaet